給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。輸送帶上禁止行人或乘人。停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。喂料機的投喂頻率和時間，可根據動物需求靈活設置，滿足其采食習慣。日本造粒機廠家

本實用新型涉及飼養技術領域，尤其涉及一種耐沖擊板式喂料機。背景技術：給料機多作為球磨機集礦帶式輸送機的給料設備。給料機(喂料機)使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等行業中，在生產流程中，給料機(喂料機)用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續地給到受料裝置中去。專利號cna的公布了一種喂料機構，明能夠適用于大部分的需要除塵的場合，該裝置具有除塵效果好，干凈衛生能耗低的優點。現有的喂料機具有以下缺點：1、多采用皮帶傳送至，傳送效率過慢，工作效率低下，且運輸材料中可能含有大型未分解材料，無法運輸導致機器堵塞；2、機體在工作時會發出較大的噪聲，影響到使用人員的身心健康，且機體在運作時會產生較大的機顫，嚴重時會影響到出料的效率。技術實現要素：本實用新型提供一種耐沖擊板式喂料機，旨在提高喂料機的的降噪性和效率性。本實用新型提供的具體技術方案如下：本實用新型提供的一種耐沖擊板式喂料機，包括殼體，所述殼體內側壁貫穿有轉桿，所述轉桿電流輸入端連接電機箱電流輸出端，所述轉桿外側壁轉動連接有螺旋葉，所述殼體內側壁開設有收納箱，所述殼體頂部外側壁焊接有固定支架。日鋼壓出機公司喂料機的安裝位置，要便于牲畜自由采食。

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點:(1)本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;(2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭彎管加注)，每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。2、安全技術:(1)本機操作人員，須經安全技術教育;(2)運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;(3)機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

所述固定支架外側壁固定連接有支桿，所述支桿為兩組，且兩組支桿之間過盈連接有儲料罐，所述儲料罐底部固定連接有液壓泵，所述液壓泵底部固定連接有攪拌機，所述攪拌機底部貫穿有壓管，所述壓管內側壁貫穿有液壓柱，且壓管外側壁覆蓋有一層尖劈薄膜。可選的，所述殼體外側固定連接有擋板。可選的，所述電機箱電流輸入端連接外部電源電流輸出端，所述電機箱電流輸出端連接內部電源電流輸入端。可選的，所述支桿外側壁開設有螺紋孔。可選的，所述液壓柱底部固定連接有壓塊。本實用新型的有益效果如下：1、殼體內側壁貫穿有轉桿，轉桿電流輸入端連接電機箱電流輸出端，轉桿的外側壁固定連接有螺旋葉，通過轉桿轉動帶動螺旋葉的轉動，從而螺旋葉可將材料運輸至收納箱，對外出料，操作方便簡單且結構少，運輸效率更高，儲料罐底部固定連接有攪拌機，攪拌機可將材料中的大型未分解材料進行攪拌，使得材料更加易于運輸，提高了喂料的效率性，且壓管內貫穿有液壓柱，液壓柱底部固定連接有壓塊，通過液壓泵提供動力，液壓柱伸縮，壓塊對材料進行碾壓，進一步分解材料，將材料碾壓成碎末狀，一方面減輕了運輸時的重量，進一步提升了喂料效率，另一方面材料的碎末狀更有利于喂食。喂料機的材質耐用性，決定了設備的使用壽命。

久保田:NX系列失重式喂料秤株式會社久保田于1890年創立于日本大阪,現有員工31436名，業務范圍遍布全球,涵蓋農業機械，水處理，鋼管，發動機，電裝機械（計量系統）等。其中計量系統業務始于1924年，主要從事粉體計量系統，臺秤（防爆，非防爆），數字式稱重傳感器等業務。其中失重式喂料秤市場占有率高達70%以上，穩居。同時久保田也非常重視中國市場，失重式喂料機進入中國已經有30年。2014年全新推出的久保田NX系列失重式喂料秤受到市場的推崇，得到客戶的一致肯定。喂料機的投喂方式，要適應不同類型的飼料。日本制鋼所擠出機銷售

喂料機的投喂方式多樣，可根據飼料類型和動物習性靈活調整。日本造粒機廠家

當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。日本造粒機廠家