博朗空氣源熱泵冷庫：氣候適應的全能解決方案不同地區的氣候差異給冷庫的穩定運行與節能帶來諸多挑戰。在北方冬季，低溫環境下冷庫制熱困難且能耗高；南方雨季，高濕度又容易導致設備故障與貨物受潮。博朗創新研發空氣源熱泵冷庫，旨在打破氣候限制，提供跨區域適用的冷庫解決方案。博朗空氣源熱泵冷庫在于其的熱泵技術。在-10℃~40℃的寬泛環境溫度下均可運行，無需輔助電加熱或冷卻水塔。冬季，利用逆卡諾循環原理，從室外空氣中吸收熱量并轉移至庫內，能效比（COP）提升至4.5以上，相比傳統電加熱方式節能。夏季，通過智能熱泵模式，同步實現降溫與功能，避免傳統冷庫高能耗問題。同時，在設備結構設計上，采用耐腐蝕材料與防潮工藝，增強設備在惡劣環境下的可靠性。通過智能系統，根據庫內外環境參數實時調整運行模式，確保冷庫始終處于運行狀態。在東北某食品加工廠與華南鮮配送中心的實際應用中，博朗空氣源熱泵冷庫表現出色。東北冬季，冷庫制熱穩定，貨物存儲溫度，能耗較傳統冷庫降低25%。食品庫：恒溫恒濕，防止食品霉變。青海預冷庫供應商

LT冷庫（-25℃至-60℃）在極端低溫工況下面臨三大挑戰：①單級壓縮機壓比超限（＞18）導致排氣溫度＞130℃，引發潤滑油碳化；②蒸發溫度低于-40℃時制冷劑質量流量驟降60%，系統COP值破1.0；③R404A等傳統工質在-55℃時飽和壓力0.8kPa，回氣效率嚴重衰減。

真空預冷庫 —— 食材的極速冷靜艙? 采用真空減壓技術的預冷庫，通過降低庫內氣壓至 10-30kPa，使食材表面水分在 20℃低溫下快速蒸發吸熱，實現 “邊脫水邊降溫” 的雙重效果。特別適合松茸、山竹、牛油果等食材，預冷時間縮短至 30 分鐘，且失重率控制在 1% 以內（傳統預冷失重率 3%-5%）。庫內配備香氣回收裝置，將蒸發過程中散失的揮發性芳香物質冷凝收集，回噴至食材表面，保留其獨特風味。可視化真空度監控系統支持手機 APP 實時查看，適用于精品果蔬電商與餐飲供應鏈，為珍稀食材提供 “無損預冷” 的貴族級待遇。

中央廚房速凍加工方案 —— 餐飲標準化的幕后功臣? 為連鎖餐飲中央廚房定制的速凍加工線，包含預處理區、加工區、存儲區三大功能模塊：預處理區配置果蔬預冷庫（5℃，RH 90%）保持原料新鮮度；加工區采用隧道式速凍庫（-40℃，風速 5m/s）快速凍結調理品；存儲區設置智能分揀冷庫（-18℃，貨位自動尋址）實現高效出入庫。特別設計的防粘黏隧道網帶、自動稱重分揀系統，配合 MES 生產管理軟件，使每份速凍餐品的重量誤差≤1g，復熱后口感還原度達 95% 以上，助力餐飲企業實現 “千店一味” 的標準化生產。船舶冷庫：海上存儲，保鮮漁獲食材。

智能氣調保鮮冷庫 —— 果蔬的動態呼吸管家? 專為農產品打造的智能氣調保鮮冷庫，通過調控庫內氮氣、氧氣、二氧化碳比例，構建適合果蔬休眠的微環境。技術在于全閉環氣體監測系統，可將氧氣濃度穩定控制在 1%-5% 區間，配合 ±0.1℃的超精密溫控，使車厘子、藍莓等漿果類水果的保鮮期延長至傳統冷庫的 3 倍以上。庫體采用食品級 304 不銹鋼內膽與 150mm 高密度聚氨酯保溫層，結合頂部仿生葉脈式風道設計，實現庫內溫濕度均勻度 98% 以上。針對蘆筍、菌菇等易失水食材，特別配置超聲波加濕模塊與防冷凝水導流系統，在抑制微生物滋生的同時，確保食材始終保持采摘時的鮮嫩形態。該方案已成功應用于云南花卉基地與山東蔬菜產區，幫助客戶實現錯峰銷售，溢價率提升 20% 以上。低溫庫：深冷環境，長期冷凍食品。杭州食品冷庫定制

移動庫：靈活運輸，應急臨時倉儲。青海預冷庫供應商

食品加工廠速凍庫 —— 批量生產的效率之選 為食品加工廠設計的大型速凍庫，配備高速制冷機組（制冷量 500kW）與循環風道（風速 5m/s），實現 - 35℃低溫環境，快速凍結肉類、水產等食材。自動升降貨架（提升速度 0.5m/s）與輸送系統（輸送速度 1m/s）提升出入庫效率，智能溫控系統（精度 ±0.5℃）確保凍結均勻。某肉制品企業應用后，產能從每天 50 噸提升至 150 噸，產品凍品中心溫度達標時間從 60 分鐘縮短至 30 分鐘，能耗降低 22%，成為規模化生產的效率之選。青海預冷庫供應商