蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業廢氣排放控制，與傳統生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業廢氣的處理。

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廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低。此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業廢氣排放控制，與傳統生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業廢氣的處理。

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冷凝與吸附聯用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工、有機化工、油氣儲運等行業。主要適用于儲油庫、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品、化工品碼頭裝船油氣回收。

上海騰崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日，注冊地位于上海市金山區金山衛鎮南陽灣路1068號第2幢103-I室，法定代表人為趙鑒明。上海騰崛化工科技有限公司對外投資1家公司。經營范圍包括從事化工科技領域內技術開發、技術咨詢、技術服務，化工原料及產品（除危險化學品、監控化學品、煙花爆竹、民用爆破物品、易制毒化學品），化工設備，燃料油（除危險品），膠粘劑，潤滑油，金屬材料，五金交電，機械設備銷售，從事“環?！鳖I域內技術開發、技術咨詢、技術服務，危險化學品（詳見危險化學品經營許可證）批發（不帶儲存設施）。 【依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動】

預處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實際應用中，凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續性，不影響實際生產。脫附-燃燒：達到飽和狀態的吸附床應停止吸附轉入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環保技術，歡迎您的來電！楊浦區關于環保技術支持

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目前該技術成熟、穩定，可實現自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達95%以上。適用于石油，化工及制藥工業，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，種子油萃取工業，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。長寧區關于環保技術市場規模

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