1872年德國化學家拜耳（A. Baeyer）首先發現酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產物，但未開展研究。1902年布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了***個商業化酚醛樹脂，命名為Laccain，但沒有形成工業化規模。1905~1907年酚醛樹脂創始人美國科學家巴克蘭（Baekeland）對酚醛樹脂進行了系統而***的研究，于1909年提出了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的**，實現了酚醛樹脂的實用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。奉賢區優勢進口酚醛樹脂銷售廠家

1914年日本引進巴克蘭技術在東京開始生產酚醛樹脂，開創了亞洲先河。1923年美國投產苯酚糠醛模塑粉。1930年酚醛泡沫塑料在美國投產。1937年開發了增塑的醚化的酚醛樹脂并用于油漆涂料。1945年高鄰位酚醛樹脂及其快速成型模壓粉在美國工業化生產。1946年美國投產丁腈橡膠改性酚醛樹脂及其模塑粉。1949年苯胺改性酚醛模塑粉商品面市。 [5]固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩定。奉賢區優勢進口酚醛樹脂銷售廠家采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可制得壓塑粉。

玻璃纖維增強酚醛配方為，三聚氰胺酚酸100無堿玻璃纖維 88滑石粉 33制作過程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風10分鐘，再進行壓制成型，溫度150℃，壓力45兆帕，時間15分，即制得增強PF材料。還有采用有機硅改性PF，其中有機硅添加量為20%，然后再加30-40毫米長度的玻璃纖維，用量為30%，壓制溫度175℃，壓力100兆帕，時間3分鐘，后處理1501℃，1小時，然后升至170℃， 2小時，***升至200℃， 1小時。該產品可作飛機插頭座零件。除用玻纖外，還可用維尼龍纖維進行增強，如采用1.4絮、35毫米長維綸，采用70份量，六次甲基四胺用13份量時，增強PF效果比較好。也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強PF做軸承材料的。

4. 航空航天復合材料美國HEXEL公司生產**的衛星應用的預浸料，經過美國航天工業的認證，這些預浸料的基體樹脂包括：M10、108、6376、914和M18。該公司生產各種纖維的預浸料基體樹脂有：環氧、酚醛和雙馬樹脂。其中酚醛樹脂干態使用溫度在80℃～200℃國內酚醛樹脂及塑料工業現狀和發展方向酚醛塑料酚醛塑料俗稱電木粉，于1872年發明，1909年投入工業生產，是世界上歷史**悠久的塑料。酚類和醛類縮聚而成的合成樹脂的總稱。通常指由苯酚或其同系物（如甲酚、二甲酚）和甲醛作用而得的液態或固態產品，根據所用原料的類型、酚與醛的配比、催化劑的類型的不同，可制得熱塑性和熱固性兩類不同的樹脂。熱塑性酚醛樹脂（諾伏臘克樹脂）受熱時熔化不能變為不熔狀態。但在加入固化劑（如六亞甲基四胺）后則能轉變為熱固性。發生加聚反應的過程中，沒有副產物產生，得高聚物的化學組成跟單體的化學組成相同。

發泡性酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優良性能。其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建筑、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的***重視。酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發展**快的品種之一。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內外研究和開發都相當活躍。然而，酚醛泡沫比較大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。縮聚反應根據參加反應的單體種數又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應稱為共縮聚。靜安區如何進口酚醛樹脂廠家電話

熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業制品。奉賢區優勢進口酚醛樹脂銷售廠家

這種方法雖然理論上不破壞環氧基，但接枝反應與丙烯酸類單體的自聚是一種競爭反應，接枝率難以控制，而且，丙烯酸的羥基在適當溫度下也可以和環氧基反應，可見，接枝反應工藝復雜，產物結構難以控制。選用酚醛型環氧樹脂F-51，用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環氧基發生加成反應引入親水基團，使每個樹脂分子中保留盡可能多的環氧基，這樣，一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性，另一方面保留了相當數量的環氧基，使改性樹脂的親水性和反應活性達到合理的平衡，從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾，具有優良的應用價值。 [2]奉賢區優勢進口酚醛樹脂銷售廠家

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