澤信充分了解五金工具市場(chǎng)的個(gè)性化需求，提供多面的定制化服務(wù)。在工具功能定制方面，可根據(jù)客戶需求添加特殊功能結(jié)構(gòu)，如在卷尺上集成水平儀功能，在扳手頭部設(shè)計(jì)可更換刀頭結(jié)構(gòu)等。在外觀定制上，支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標(biāo)識(shí)，通過(guò)激光雕刻、移印等工藝，將客戶的個(gè)性化設(shè)計(jì)準(zhǔn)確呈現(xiàn)于工具表面。某五金工具品牌商計(jì)劃推出一款針對(duì)女性用戶的工具套裝，澤信根據(jù)其需求，將工具尺寸縮小 15% - 20%，更貼合女性手型；表面采用粉色陽(yáng)極氧化處理，并雕刻花卉圖案，同時(shí)在工具手柄處添加防滑硅膠套，提升握持舒適度。從設(shè)計(jì)構(gòu)思到樣品制作，澤信用了 15 天便完成，滿足客戶的個(gè)性化定制需求，助力客戶開(kāi)拓細(xì)分市場(chǎng)。MIM技術(shù)助力電動(dòng)工具輕量化，零件重量減輕40%，壽命延長(zhǎng)50%。陽(yáng)江轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射

    在生產(chǎn)過(guò)程中，澤信積極踐行綠色制造理念，采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié)，采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉，該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗，單位產(chǎn)品能耗降低30%，同時(shí)避免了氣霧化過(guò)程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上，選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑，其主要成分在自然環(huán)境中可通過(guò)微生物分解，分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無(wú)害。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，如邊角料、不合格產(chǎn)品等，通過(guò)專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備，實(shí)現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用，廢料回收率達(dá)92%以上。此外，澤信還對(duì)生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進(jìn)行處理，廢氣通過(guò)活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后，各項(xiàng)排放指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；廢水經(jīng)中和、沉淀、過(guò)濾等多道工序處理后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，為五金工具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹(shù)立典范。 上海LED箱體金屬粉末注射加工廠家從手機(jī)SIM卡托到骨科植入物，澤信用MIM技術(shù)重塑金屬零件制造。

    東莞市澤信新材料科技有限公司的五金工具金屬粉末注射技術(shù)，突破傳統(tǒng)制造局限，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成型。傳統(tǒng)五金工具制造中，如帶有鏤空花紋、多曲面結(jié)合的扳手，或內(nèi)部中空的套筒，需通過(guò)鑄造、切削、焊接等多道工序完成，不僅工藝繁瑣，還易產(chǎn)生加工誤差。而澤信的金屬粉末注射技術(shù)，通過(guò)高精度模具設(shè)計(jì)與成型工藝，能將這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次性完整呈現(xiàn)。以一款多功能組合螺絲刀為例，其手柄部分需集成不同規(guī)格的批頭收納腔、防滑紋理及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時(shí)需將多個(gè)部件分別加工再組裝，不僅耗時(shí)久，組裝后還存在部件松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；采用澤信的技術(shù)，可在模具內(nèi)一次成型，生產(chǎn)周期縮短40%。且成型后的螺絲刀各結(jié)構(gòu)銜接緊密，經(jīng)測(cè)試，手柄與批頭的連接部位能承受50N?m的扭矩而不松動(dòng)，為五金工具的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提供了高效路徑。

    澤信構(gòu)建了完善的質(zhì)量檢測(cè)體系，對(duì)五金工具金屬粉末注射產(chǎn)品進(jìn)行多層把關(guān)。原材料入庫(kù)前，對(duì)金屬粉末的粒度分布、化學(xué)成分、松裝密度等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，如金屬粉末的粒度需符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)±5%。生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，在尺寸檢測(cè)環(huán)節(jié)，運(yùn)用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x，對(duì)工具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行快速、準(zhǔn)確測(cè)量；在力學(xué)性能檢測(cè)方面，通過(guò)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試工具的拉伸強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等指標(biāo)，如錘子的沖擊韌性需達(dá)到50J/cm2以上。成品出廠前，進(jìn)行100%全檢，包括外觀檢查、功能測(cè)試等，對(duì)于螺絲刀，需測(cè)試其批頭與螺絲的咬合度，確保在施加30N?m扭矩時(shí)不打滑、不損壞。通過(guò)層層嚴(yán)格檢測(cè)，澤信確保每一件五金工具都達(dá)到可靠耐用的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 從2019年至今，澤信用MIM技術(shù)重新定義金屬零件制造標(biāo)準(zhǔn)。

    對(duì)于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價(jià)值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進(jìn)行成型，模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機(jī)，每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán)，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)5000-8000件。以生產(chǎn)某型號(hào)電子連接器為例，傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬(wàn)件產(chǎn)品需要5臺(tái)設(shè)備連續(xù)工作2天，而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)，需2臺(tái)注射機(jī)在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過(guò)程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控，產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性良好，尺寸偏差控制在±以內(nèi)，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上，相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率，大幅減少了因次品產(chǎn)生的成本。此外，金屬粉末注射成型作為一種近凈成型工藝，零件成型后的外形尺寸接近產(chǎn)品形態(tài)，后續(xù)需少量的機(jī)加工或無(wú)需加工即可投入使用。以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬齒輪為例，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為30%-40%，而采用澤信的技術(shù)材料利用率可提升至80%-90%，尤其是對(duì)于價(jià)格昂貴的貴重金屬加工，明顯降低了材料成本。 金屬粉末注射工藝打造的五金螺絲刀，刀頭硬度經(jīng)特殊處理，擰動(dòng)螺絲時(shí)耐磨且不易磨損變形。上海LED箱體金屬粉末注射加工廠家

東莞市澤信新材料科技金屬粉末注射技術(shù)，借粉末與粘結(jié)劑巧妙融合，塑造復(fù)雜零件精細(xì)輪廓。陽(yáng)江轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射

    東莞市澤信新材料科技有限公司深刻理解不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的特殊需求，在金屬粉末注射技術(shù)的應(yīng)用上展現(xiàn)出強(qiáng)大的定制化能力。在電子電器行業(yè)，針對(duì)產(chǎn)品小型化、輕量化且高性能的需求，澤信能通過(guò)優(yōu)化材料配方和工藝參數(shù)，制造出高精度、低功耗的電子零件。在五金工具領(lǐng)域，根據(jù)工具對(duì)耐磨性、強(qiáng)度的要求，調(diào)整金屬粉末的成分和燒結(jié)工藝，生產(chǎn)出耐用、可靠的五金工具部件。在航空航天領(lǐng)域，面對(duì)極端環(huán)境下對(duì)材料性能的嚴(yán)苛考驗(yàn)，澤信利用自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研發(fā)特殊的合金材料并通過(guò)精確的工藝控制，制造出符合航空航天標(biāo)準(zhǔn)的高性能零件。無(wú)論客戶的需求多么獨(dú)特，澤信都能憑借專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，為其量身定制解決方案，滿足客戶多樣化的需求。 陽(yáng)江轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射