同時(shí)，需花費(fèi)大量的人工去清理攪拌主機(jī)，降低生產(chǎn)效率；另外，骨料中間倉(cāng)一般為單卸料門(mén)裝置，卸料門(mén)開(kāi)啟向攪拌主機(jī)投料，采用定時(shí)控制，這樣會(huì)導(dǎo)致一次性大量投料，導(dǎo)致攪拌主機(jī)電機(jī)瞬時(shí)電流大，為防止造成悶機(jī)，需要加大攪拌主機(jī)電機(jī)功率，能耗高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種料倉(cāng)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種攪拌站。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種控制方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方面的技術(shù)方案提供了一種料倉(cāng)。料倉(cāng)的進(jìn)出料口應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置。上海工地料倉(cāng)價(jià)格

運(yùn)送成品石子的輸送帶200從進(jìn)料罩15上的開(kāi)口處伸入進(jìn)料罩15內(nèi)，進(jìn)料罩15將進(jìn)料口13封閉，避免揚(yáng)塵擴(kuò)散到車(chē)間中。出料口14處設(shè)有出料筒16，成品石子均從出料筒16的出口掉落，出料筒16可改變出料的運(yùn)動(dòng)方向，也減小其掉下的速度，減少石子的飛濺；且出料筒16可以調(diào)整出料的運(yùn)動(dòng)方向，以便于出料方向?qū)?zhǔn)車(chē)斗100。具體地，出料筒16與出料口14固定連接，出料筒16的寬度小于車(chē)斗100的寬度，出料筒16可以較緩的坡度延伸到車(chē)斗100內(nèi)，阻擋成品石子從進(jìn)料口13直接掉落到車(chē)斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16內(nèi)，然后在出料筒16內(nèi)沿出料筒16身以較低的速度滑落，避免石子四處飛濺，且減少揚(yáng)塵。請(qǐng)一并參閱圖2和圖4，擋料裝置2包括擋料板21及驅(qū)動(dòng)件22，擋料板21與料倉(cāng)斗11鉸接，驅(qū)動(dòng)件22與擋料板21連接，驅(qū)動(dòng)件22驅(qū)動(dòng)擋料板21繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)能擋住出料筒16的出口。具體地，擋料板21為弧形板，設(shè)于出料筒16的出口處，其中一端設(shè)有鉸接點(diǎn)211，與出料筒16的外壁鉸接，其背離出料筒16的表面設(shè)有與驅(qū)動(dòng)件22連接的第二鉸接點(diǎn)212。驅(qū)動(dòng)件22可以為液壓缸、氣缸、直線電機(jī)、機(jī)械驅(qū)動(dòng)等，本實(shí)施例中選用氣缸，主要考慮到氣源的方便性。氣缸的尾部鉸接在料倉(cāng)斗11向下延伸的一塊鋼板上。立式水泥料倉(cāng)報(bào)價(jià)作為一款專業(yè)的石灰料倉(cāng)投加系統(tǒng)，我們的產(chǎn)品具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)槟纳a(chǎn)帶來(lái)更高效的效果。

如圖1-6所示，本發(fā)明提供了一種智能旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)，智能旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)包括機(jī)座10、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、傳動(dòng)件30及旋轉(zhuǎn)架40，傳動(dòng)件30包括傳動(dòng)件內(nèi)套31及傳動(dòng)件外套32，傳動(dòng)件內(nèi)套31及傳動(dòng)件外套32轉(zhuǎn)動(dòng)連接，推薦地，傳動(dòng)件內(nèi)套31及傳動(dòng)件外套32均為圓柱形套筒結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)件外套32與機(jī)座10固定連接，旋轉(zhuǎn)架40的下端與傳動(dòng)件內(nèi)套31的一側(cè)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20安裝于機(jī)座10上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20與傳動(dòng)件內(nèi)套31的另一側(cè)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20通過(guò)傳動(dòng)件內(nèi)套31帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架40旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，傳動(dòng)件內(nèi)套31的外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)形凹槽311，傳動(dòng)件外套32設(shè)置于環(huán)形凹槽311內(nèi)，傳動(dòng)件外套32可在環(huán)形凹槽311內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)件內(nèi)套31在承受旋轉(zhuǎn)架40豎直方向的作用力時(shí)，能將其中一部分作用力傳遞給傳動(dòng)件外套32。作為推薦的實(shí)施方式，環(huán)形凹槽311包括依次連接的凹槽上底面(圖中未示出)、凹槽側(cè)面(圖中未示出)及凹槽下底面(圖中未示出)，本實(shí)施例中的傳動(dòng)件30為圓柱滾子與雙向推力滾針組合軸承，傳動(dòng)件30還包括中間滾動(dòng)體33，中間滾動(dòng)體33設(shè)置于凹槽側(cè)面及傳動(dòng)件外套32的內(nèi)側(cè)面之間，使得凹槽側(cè)面與傳動(dòng)件外套32的內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)連接，以減少凹槽側(cè)面與傳動(dòng)件外套32的內(nèi)側(cè)面之間的摩擦，推薦地。

料倉(cāng)中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉(cāng)入口結(jié)構(gòu)。燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過(guò)程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過(guò)程中，當(dāng)鐵礦石進(jìn)入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來(lái)自高爐下部的煤氣的還原作用，會(huì)發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。石灰料倉(cāng)的清潔工作對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量很重要。

料倉(cāng)使用應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)？料倉(cāng)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，用戶對(duì)料倉(cāng)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。但是在使用過(guò)程中要注意細(xì)節(jié)。畢竟細(xì)節(jié)決定成敗，這樣才能順利開(kāi)展工作。1.使用料倉(cāng)時(shí)，選擇正規(guī)合格的廠家安裝合格的料倉(cāng)之外，后期的維護(hù)和保養(yǎng)也是至關(guān)重要，為了避免其頻繁故障，影響我們正常使用，我們必須這么做！2.料倉(cāng)操作員必須聘請(qǐng)正規(guī)的，有經(jīng)驗(yàn)的，技術(shù)好的管理員，對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行一個(gè)正規(guī)合格的操作，避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，引起故障，影響正常使用！3.料倉(cāng)建設(shè)完成后，如果要給料倉(cāng)供料，可以分批給料，初次給料不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)庫(kù)容的一半；4周后，觀察水庫(kù)的沉降。沉降、均勻，進(jìn)行二次投料后，投料量不得超過(guò)總庫(kù)容的三分之二；第三次喂養(yǎng)是在同樣的間隔兩周之后進(jìn)行的。此外，投料時(shí)應(yīng)注意料倉(cāng)的儲(chǔ)存分配，以免料位偏差。4.不得在料倉(cāng)的頂部和墻壁上隨意開(kāi)孔或增加荷載。倉(cāng)體不得連接和支撐提升架及其他設(shè)備和設(shè)施。土方開(kāi)挖等對(duì)基礎(chǔ)有影響的活動(dòng)，完工后不得在料倉(cāng)基礎(chǔ)周?chē)?米范圍內(nèi)進(jìn)行。料倉(cāng)可以確保物料不會(huì)泄漏。安徽污泥料倉(cāng)廠

遠(yuǎn)程監(jiān)控能實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài) 。上海工地料倉(cāng)價(jià)格

這樣使得料倉(cāng)1內(nèi)的物料不會(huì)一次性地全部卸出，而是隨著多個(gè)門(mén)板120的間隔開(kāi)啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)大荷載的情況，從而減少了因瞬時(shí)大荷載而出現(xiàn)瞬時(shí)大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機(jī)事故，減小了能耗，提升攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。如圖4所示，在上述實(shí)施例中，開(kāi)口的數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)開(kāi)口處設(shè)有至少一個(gè)門(mén)板120。在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)開(kāi)口，每個(gè)開(kāi)口處設(shè)有一個(gè)至少門(mén)板120，這樣便于在投料時(shí)，對(duì)于各個(gè)門(mén)板120分階段開(kāi)啟，從而避免一次性將料倉(cāng)1內(nèi)的物料全部卸出，上海工地料倉(cāng)價(jià)格