制動液真空加注機主要是通過軟件編程由控制器控制真空泵，對車體制動系統抽真空，再由電動泵輸出制動液，采用精細流量計進行計量，真空回吸，實現制動液介質的抽真空定液面加注。產品特點：1、定液面加注，采用精細流量計輔助計量，加注完成后真空回吸，準確定位液面高度。2、模擬輪端真空檢測，保證制動系統內***真空，使制動系統穩定可靠。3、快速連接板：加注頭采用快速連接的形式與機柜連接，縮短維修更換時間。4、設備自檢功能：每次開機時，系統首先檢查儲液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數，合格則進入準備就緒狀態。5、流量開關判斷桶空，使判斷更快捷，同時采用時間進行二級判定。6、采用人機界面進行加注量設置，加注量無級預設。實時顯示當前加注量。7、加注量檔位開關設定五檔，更換車型時，只需按動相應車型對應的檔位按鈕一下，即預置完成。8、設備具有加注流量調節功能，可根據實際情況控制調節加注速度。同時設備具備加注暫停功能，加注過程中可以任意暫停，再次按下加注按鈕可繼續加注，總加注量不變。9、能對加注量進行累加，對加注數據進行查詢，可以顯示總加注量。10、系統配置掃描槍，具有自動識別車型功能(選配）。11、配置打印機。蘇州辛普洛注脂機在電子制造行業保障設備精密運轉。江蘇軸承注脂機廠家

軸承205和螺桿接頭206內均穿過直流電機202的轉軸，plc式固定蓋507壓住螺桿接頭206，并蓋在電機支架201的端部，螺釘208穿過plc式固定蓋507，將電控組件5整體固定在外殼1上；副電路板組件6包括電路板支架601、副電路板602，副電路板602插入電路板支架601中固定成整體組件，副電路板組件6設置在電控組件5的缺口處，共同設置在外殼1中，通過plc式固定蓋507上的結構卡住，副電路板602中設置有紐扣電池。參見圖6，油嘴防護蓋806外設置有固定支撐9，外殼1外設置第二外護罩11，油杯總成通過外殼1上的內螺紋與油杯801上的外螺紋連接。工作原理：本實施例中，此款注脂機需要外接9-24v直流電源；按照選定的油杯801的容積規格，油杯組件8中注滿油脂，活塞802位于**頂端(初始位置)，螺桿803的頭部處于螺桿接頭206中，活塞802頂住復位條504，使得復位條504觸發plc式電路板503上的復位按鈕，系統程序自動恢復至之前設定值，副電路板組件6已經開始給plc式電路板503預供電；由于plc式電路板503已經預供電，此時可以設置參數，分兩種模式，其中一種模式與上述電池式結構設置方法及工作原理完全相同，只需設置完參數后將注脂機安裝到所需潤滑的設備上，然后接通外接直流9-24v電源即可工作。軸承注脂機聯系方式辛普洛注脂機采用智能控制系統，實現自動化高效注脂作業。

所述8個注脂孔中心對稱排列，保證了油脂的均勻分布。所述圓形密封槽4的材料選用橡膠材料制成，可充分保證注脂閥圓形密封槽4與注脂固件內軸的緊密結合，防止油脂外漏。【**項】1.一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內設有8個注脂孔與I個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內軸的外徑相同。2.根據權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述8個注脂孔呈中心對稱排列。3.根據權利要求1所述的定量注脂機的注脂閥，其特征在于，所述圓形密封槽采用橡膠材料制成。【**摘要】本實用新型是一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體、閥芯，其特征在于，所述閥芯為圓柱形，所述圓柱形閥芯內設有8個注脂孔與1個圓形密封槽，所述圓形密封槽的直徑與注脂固件內軸的外徑相同，本實用新型完全參照注脂固件軸和套之間的相對位置設計注脂閥的大小比例，通過注脂器調速氣缸推動滑座運動，實現軸套之間的精確定位注脂，不會造成油脂浪費和環境污染。

[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型完全參照注脂固件軸和套之間的相對位置設計注脂閥的大小比例，通過注脂器調速氣缸推動滑座運動，實現軸套之間的精確定位注月旨，且用于固定注脂固件內軸的圓形密封槽選用橡膠材料，具有密封作用，實現圓形密封槽與內軸的緊密結合，不會造成油脂浪費和環境污染。【附圖說明】[0008]圖1為本實用新型一種定量注脂機的注脂閥的俯視圖；[0009]圖中閥主體；2_閥芯；3_注脂孔；4_圓形密封槽。[0010]以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。【具體實施方式】[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:[0012]如圖1所示，一種定量注脂機的注脂閥，包括閥主體1、閥芯2，其特征在于所述閥芯2為圓柱形，所述圓柱形閥芯2內設有8個注脂孔3與I個圓形密封槽4，所述圓形密封槽4的直徑與注脂固件內軸的外徑相同。[0013]在注脂過程中先把注脂固件的內軸插入所述注脂閥的圓形密封槽4中，將內軸固定，然后將注脂固件的外套推近所述閥芯2，這樣所述注脂孔3就剛好對準注脂固件外套與內軸的縫隙中，注脂器通過調速氣缸推動滑座運動，所述8個注脂孔3內噴出油脂，注入注脂固件的外套與內軸的縫隙中，實現軸套之間的精確定位注脂。憑借精湛工藝，蘇州辛普洛注脂機在市場上脫穎而出。

本實用新型涉及軸承生產設備領域，尤其是一種軸承注脂頭及軸承注脂裝置。背景技術：軸承是當代機械設備中一種重要零部件，一般由外圈、內圈、滾子和保持架四部分組成。在軸承組裝過程中，需要在外圈和內圈之間的溝道上，即兩相鄰滾子之間的間隙內注入潤滑脂。由于兩相鄰滾子之間的間隙非常小，因此若要保證注脂量充足均勻，又要保證注脂動作精細快速，則注脂裝置的精度必須足夠高。而現有注脂裝置的注脂頭通常是在圓周上斷續地開設幾個圓柱孔，從而形成注脂通道。這種注脂頭的注脂通道往往無法和兩相鄰滾子之間的間隙完全匹配，因此很難將規定的注脂量全部均勻且精細地注入到軸承溝道中，潤滑脂從出脂口出來后容易堆積在保持架的端面上，甚至溢出至工作臺上，不僅造成注脂量不足，直接影響軸承的使用壽命，而且造成潤滑脂浪費，增加生產成本。同時，工人還需要頻繁清洗溢出在工作臺上的潤滑脂，嚴重影響注脂效率。技術實現要素：本實用新型提供一種軸承注脂頭及軸承注脂裝置，其主要目的在于解決現有注脂裝置的注脂頭注脂精度低，無法實現均勻且精細注脂，從而造成的注脂量不足，潤滑脂浪費和注脂效率低下等的問題。本實用新型采用如下技術方案：一種軸承注脂頭。依靠先進制造技術，蘇州辛普洛注脂機不斷推陳出新。浙江扳手注脂機廠家

電梯設備通過辛普洛注脂機，實現潤滑與低噪音運行。江蘇軸承注脂機廠家

單線式集中潤滑系統一、工作原理及特點工作原理單線式集中潤滑系統由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送潤滑脂。特點1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；2、對活動部分的潤滑點可實施供油；3、對處于機構緊湊、環境惡劣、部位重要的潤滑點可實現自動加油，以提高加油的可靠性；4、只要系統在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，油脂不會浪費；5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發訊器即能報警，所以只要監視一臺母分配器的動作，就可實現對全系統的監視。二、常見的幾種給油方式1、電動潤滑泵方式電控柜內有計數器和計時器，其中計數器是與同一級分配器上行程開關相關聯的。當一級分配器完成一個分油循環，分配器的柱塞便接觸行程開關一次，計數器計入一個數。當計數器上達到規定的計數次數時，指定電動潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經過設定的時間間隔后系統重新開始工作（電機運轉或二位二通電磁閥打開）。江蘇軸承注脂機廠家