不排油或排油少原因[4]：1.吸入高度太高超過額定值2.吸入管道漏氣3..旋轉方向不對4.吸入管道堵塞或閥門關閉5.液體溫度低而使粘度增大6.齒輪與泵體麿損嚴重解決方法：1.提高吸油面或減少管阻力2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封3.按泵的指示方向糾正轉向4.***堵塞物，開啟閥門5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關另件并更換之密封漏油原因：1.軸封處未調整好2.密封圈磨損，間隙增大3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷4.彈簧松弛解決方法：1.重新調整2.造量擰緊螺母，或更換密封圈3.更換動靜環或重新研磨4.更換彈簧噪音或振動大原因：1.吸入網或濾網堵塞2.吸管伸入油池較淺3.管道進入空氣4.排出管道阻力太大5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重6.吸入液體的粘度太大解決方法：1.***濾網上的污物2.吸入管應伸入油池，并排出堵塞之物。經過嚴格測試，辛普洛注油機性能可靠，值得信賴。上海電機注油機廠家

該泵為室內安裝型，在室外或環境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。訂貨說明訂購帶小車的電動潤滑泵移動裝置時，必須在合同中注明所需膠管長度及電纜長度。電動潤滑泵為短時間間隔工作制，用戶如需長時間連續工作請在合同中注明。注油機適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點密集，公稱壓力為40MPa的單、雙線干油集中潤滑系統中，作為供給潤滑劑的輸送裝置。還可配備移動小車、高壓膠管、給脂油***和電纜組成移動式電動潤滑泵裝置，用于潤滑頻率低，潤滑點少、給油量大且不便于采用集中潤滑的單機設備上進行移動給油潤滑。是一種由減速電機驅動油泵裝置，排出潤滑劑的單出口電動潤滑泵。有三種排量規格，可根據不同需要方便地組成投資*低的集中潤滑系統。注油機使用說明如下：應安裝在環境溫度合適，灰塵少，便于調整、檢驗、維修、拆洗及補脂方便的地方。應盡可能布置在系統的中心位置，以縮短系統配管長度，保持*低壓降，使泵能產生足以克服潤滑點背壓的壓力。***使用前應先加入一定量的潤滑油，讓泵運轉幾分鐘后再從補脂口以封閉方式用電動加油泵加入潤滑脂。電機減速機初用后三個月必須從排氣塞孔處補充適量的二硫化鋁潤滑劑，以后每隔四個月補充一次。遼寧定量注油機定做紡織機械使用辛普洛注油機，可降低設備故障率。

并通過吸油泵輸送到其另一端連接的出油管內，從與出油管連接的注油噴頭處噴出，進行注油；其中，注油動力由吸油泵及氣缸下壓壓油板來提供，無需人工注入動力，勞動強度低，且雙動力提供的動力充足，能滿足持續不斷的注油需求，無需多次注入動力，工作效率高；而且油桶的儲油量遠大于注油的儲油量，能長時間供應注油，降低油脂的更換頻率，減少油脂污染，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善；氣缸除了提供壓油板下壓的動力外，在氣缸帶動壓油板上升時，即可更換油桶，提高油桶更換的的便捷性。地，所述底座上安裝有用于將油桶從壓油板下抽離的滑動組件，所述油桶放置在滑動組件上。地，所述滑動組件包括開設在底座底部的滑槽及用以防止油桶的滑塊；所述滑塊與滑槽滑動配合。在油桶內的油脂用完后，將滑塊從滑槽中抽出，并帶著油桶從壓油板的下方抽離，在進行油桶的更換，或重新添加油脂，提高了更換的便捷性，避免難以從壓油板下直接拿出油桶。地，所述滑塊上還設置有防護固定網。用以固定油桶的位置，防止其在工作時發生位置偏移。地，所述底座的底部安裝有萬向輪。便于移動該注油機。與現有技術相比，本技術的有益效果是：A.注油動力由吸油泵及氣缸下壓壓油板來提供。

本實用新型涉及抽油注油領域，尤其涉及一種輸油管及抽油注油機。背景技術：常規變壓器抽油注油機功能復雜、結構復雜、價格昂貴，維護保養費用較高，在變壓器內部電弧試驗過程中，其內部變壓器油經過燃燒后含有很多顆粒等雜質，使用常規的變壓器抽油注油機進行抽油后將造成機器堵塞，使用后必須更換濾芯以及清潔后才能再次使用，因此常規變壓器抽油注油機并不適用于變壓器內部電弧試驗過程中的抽油與注油。而一般的抽油泵由電動機、齒輪泵構成，結構簡單但方向單一，無法實現雙向抽油與注油，在使用過程中需要更換進油管與出油管的方向才能完成抽油與注油功能，既浪費人力物力，更影響試驗進度。技術實現要素：本實用新型為了克服現有技術中存在的不足以及降低變壓器內部電弧試驗的試驗成本，在常規抽油泵的基礎上進行改造，增加四個閥門使得其能夠實現試驗過程中的雙向抽油與注油，并且具有結構簡單、價格便宜、便于移動等特點。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種輸油管，所述的輸油管包括一環形管道，所述的環形管道上依次安裝有能夠控制環形管道通斷的閥門a、閥門b、閥門d、閥門c。辛普洛注油機在數控機械的潤滑系統中發揮著關鍵作用。

提高形位公差精度，保證電機整機裝配質量，降低摩擦損耗等；降低雜散損耗措施，主要包括定子槽采用多槽數，減少定、轉子槽口寬度，鐵心兩端采用非導磁材料；采用“正弦”繞組以削弱磁場中的高次諧波，削弱附加損耗，適當增加氣隙，轉子采用少槽，采用磁性槽楔，精確控制斜槽度，采用特殊斜槽等措施。2.降低電機損耗的關鍵制造技術零部件尺寸采用中間公差及提高形位公差精度，保證零部件在運輸、裝配時不變形，同時保證電機整機裝配質量，從而降低摩擦損耗。生產經驗表明，采用軸承室滾壓工藝可有效提高軸承室配合部位的加工精度，減少軸承運轉精度帶來的一系列問題；采用軸承潤滑脂的在線定量注油技術，可穩定地控制潤滑脂的注人量，保證批量生產的高效電機機械耗穩定。中小型電機的軸承普遍采用滾動軸承，采用合適的質量潤滑劑。傳統的工藝方法是，在軸承裝配前在軸承內手工抹人潤滑油脂，然后裝配軸承，***利用油***再次對電機加注潤滑脂。這種手工加注油脂的方法存在的問題如下：涂抹量不易控制，對軸承部位潤滑、機械損耗都有影響；潤滑油脂易受污染，且手工抹人后電機零部件周圍有油污；工序多，操作不便。目前沒有能夠定量為電機注油的裝置。木工機械采用辛普洛注油機，能確保加工過程的順暢。遼寧定量注油機定做

辛普洛注油機在運行過程中噪音低，營造良好工作環境。上海電機注油機廠家

注油機推薦的，所述支撐結構包含有與固定環固定連接的固定柱，所述固定柱的內部從上至下依次開設有上腔體和下腔體，所述上腔體內腔的底部貫穿設置有軸承，所述軸承的內壁固定連接有旋桿，所述旋桿的頂部固定連接有旋鈕，所述旋桿的底部貫穿至下腔體的內腔并固定連接有螺紋管，所述螺紋管的內腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有支撐桿。推薦的，所述支撐桿的底部貫穿至固定柱的底部并固定連接有支撐座，所述支撐座的底部設置有防滑紋。推薦的，所述固定環表面的前側和后側均固定連接有推桿，所述推桿的左側固定連接有握把。推薦的，所述下腔體內腔兩側的底部開設有限位槽。所述底座頂部的中心處設置有注油機本體，所述底座頂部的前側和后側均固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有固定環，所述注油機本體的表面套設有安裝環，所述安裝環的底部與固定環接觸，所述安裝環頂部的兩側均貫穿設置有螺栓，所述固定環和安裝環頂部的兩側均開設有與螺栓相適配的螺紋孔二，所述固定環底部的兩側均固定連接有支撐結構，所述支撐結構的頂部開設有與螺栓相適配的螺紋孔一，所述底座底部的四角均通過軸承有滾輪架，所述滾輪架的內腔活動連接有滾輪。上海電機注油機廠家