雙組份環氧膠在儲存、包裝和運輸方面,比較麻煩,給大伙添了不少堵。為了擺脫這些困擾,單組份環氧膠閃亮登場啦!
單組份環氧膠的組成并不復雜,主要包含環氧樹脂、潛伏性固化劑,再搭配填料等各類添加劑。生產的時候,把各個組分按照精細比例混合調配好,就能直接進行單組份包裝。這可太方便啦!
在實際使用中,單組份環氧膠優勢還是很明顯的。以往用多組份環氧膠,得在現場配料,這不僅耗費時間,還容易造成物料浪費。而且人工配料,很難保證每次計量都精細無誤,混料要是不均勻,膠水性能也會大打折扣。但單組份環氧膠完全沒這些煩惱,使用時無需現場配料,時間成本降下來了,物料也不浪費。同時,避免了多組份配料計量誤差和混料不均的問題,對于自動化流水線生產來說,非常方便
作為強力結構膠,單組份環氧膠相比雙組份環氧膠,優點很多。使用方便,拿起來就能用;使用期長,不用擔心短時間內失效;綠色環保,符合當下環保理念;成本還低廉,為企業節約不少開支。 環氧膠在潮濕環境下多久固化?上海熱導率高的環氧膠質量檢測
來深入了解一下導熱灌封膠這個在電子領域發揮關鍵作用的“神秘武器”。導熱灌封膠的誕生可不簡單,它是以樹脂作為基礎“原料庫”,再往里加入經過精心挑選的特定導熱填充物,二者巧妙融合后,才形成了這獨特的灌封膠品類。
在導熱灌封膠的“大家族”里,常用的樹脂體系主要有有機硅橡膠體系和環氧體系這兩大“陣營”。有機硅體系的導熱灌封膠,質地呈現出軟質彈性的特性,就如同咱們生活中常見的軟橡膠,有著不錯的柔韌性;而環氧體系的導熱灌封膠,大部分是硬質剛性的,像硬塑料一樣堅固,不過也存在極少部分是柔軟或彈性的,相對比較少見。
值得一提的是,導熱灌封膠大多以AB雙組分的形式出現。這種設計帶來了極大的便利,操作起來非常簡單,而且無需后續復雜的固化流程,直接就能使用。這對于那些需要進行較大深度導熱灌封的應用場景來說,簡直是“福音”。不管是大型電子設備內部復雜結構的灌封,還是對深度要求較高的精密電子元件的保護,它都能完美適配,輕松滿足各類嚴苛的導熱灌封需求,為電子設備的穩定運行保駕護航。 廣東低氣味的環氧膠應用領域電路板元器件固定卡夫特環氧膠。
來給大家詳細講講低溫固化膠的正確使用方法,這可是保證膠水發揮比較好性能的關鍵哦!
先從低溫固化膠的取用說起。由于它通常需要低溫保存,所以從冰箱取出后,可別急著馬上開封使用。得讓它在室溫環境下放置2到4小時。為啥要這么做呢?因為膠水在低溫環境下,狀態比較“僵硬”,直接使用的話,很難均勻施膠。而且,在放置過程中,咱們還要記得吸干包裝表面的水氣。大家都知道,水氣要是進入膠水中,可能會影響膠水的性能。這里要注意啦,具體的回溫時間可不是固定不變的,它和包裝大小有關系。
接著就是施膠環節啦。在室溫下進行施膠就可以,非常方便。這里還有個小竅門要告訴大家,膠水開封后,為了保證膠水的質量,比較好是盡可能一次性使用完成。要是沒辦法一次用完,那在使用前,一定要按量取出回溫,千萬別把整瓶膠水開封后就長時間暴露在空氣中,這樣很容易讓膠水變質。
還有就是固化環節啦。施膠完成后的部件,要按照規定的固化條件進行固化。一般來說,我們推薦的固化溫度在70°C到80°C這個范圍。為啥選這個溫度區間呢?因為這個溫度對CCD/CMOS攝像頭模組基本沒什么影響,能保證在固化膠水的同時,不損害這些敏感的電子元件。
來剖析下單組分環氧粘接膠固化異常的那些事兒。這在實際生產中可太關鍵了,稍有差池,產品質量就大打折扣。先看整體固化效果不佳的狀況。
有時候咱們滿心期待固化后的完美成果,卻發現整體軟趴趴,沒達到預期強度。這背后原因多樣,比如膠體在施膠前就被 "搗亂分子" 污染了,車間里的灰塵、雜物等混入其中,極大影響固化進程;還有固化烘烤時,溫度這個 "指揮官" 出了問題,要么設定溫度壓根不對,要么在烘烤期間溫度像坐過山車般不穩定,實測當溫度偏差超過 ±5℃,固化深度會明顯下降;再者,烘烤時間不足,就像煮飯沒熟透,固化反應沒進行完全。
再講講局部固化效果不佳的情形。產品有些地方固化得好好的,可部分區域卻不盡人意。這往往是因為產品局部區域未清潔干凈,油脂、污漬等殘留,使得該區域膠體被污染,阻礙了正常固化;另外,烤箱內部也可能 "搞事情",溫度分布不均勻,有的地方熱乎,有的地方溫度卻不夠,導致無法同時完成固化。
不過別慌,除了被污染這種棘手情況外,大部分固化異常問題是有解決辦法的。延長烘烤時間,給固化反應足夠時長,讓它充分進行;或者嚴格按照規定溫度操作,穩定溫度環境,都能助力實現良好固化。 優異的環氧膠擁有低收縮率的特性,固化過程中體積變化小,確保粘結部位的尺寸精度。
聊聊單組分環氧膠的"固化翻車現場"!加熱固化就像煮泡面,火候不對分分鐘變"夾生飯"
先說第一種情況:整體固化不給力。這就像蒸饅頭沒蒸熟,可能是膠被污染了,或者烤箱溫度過山車。某客戶灌封電源模塊時,發現膠層軟趴趴的,排查發現是車間灰塵進入膠桶。工程師實測發現,溫度波動超過±5℃,固化深度會減少20%。
另一種情況是局部"假固化"。就像煎蛋中間沒熟,產品邊緣固化了中間還是粘的。某汽車傳感器廠商遇到這種情況,顯微鏡下發現未清潔區域有油脂殘留。實驗室數據顯示,局部污染會使固化速率下降40%。
解決方案有門道!除了清潔到位,工程師建議做"溫度場模擬",用紅外熱像儀檢查烤箱內溫差。某電子廠通過增加熱風循環,將溫差從15℃降到3℃,固化不良率從12%降到1%。如果已經出現固化不足,延長烘烤時間30%或提高10℃通常能挽救。
現在很多工廠都在用"固化度檢測儀",通過超聲波測厚儀實時監控固化狀態,需要技術支持的客戶可以私信我們,咱們工程師還能幫你優化烤箱參數哦! 環氧膠的儲存穩定性好,在規定的儲存條件下,能長時間保持性能不變,方便庫存管理。山東環氧膠產品評測
橋梁建設中,環氧膠用于鋼構件的粘結與防腐,增強橋梁結構的耐久性。上海熱導率高的環氧膠質量檢測
貼片膠的門道可不止粘接這么簡單!很多人不知道,一款合格的貼片膠就像精密儀器,粘度、觸變指數這些參數都是按特定工藝量身定制的。就像卡夫特K-9162貼片紅膠,它的高粘度和優異觸變性就是專門為高速點膠設計的,在150℃固化只需90秒,特別適合電子元件密集的SMT產線。
但實際生產中,總有些伙伴為了趕工猛踩點膠機的“油門”。上周就有客戶反饋,提速后膠水滴拉成了“蜘蛛絲”,差點把IC引腳都粘成糖葫蘆。這就是典型的觸變性跟不上工藝節奏。就像讓馬拉松選手突然沖刺,身體肯定吃不消。
碰到這種情況別急,卡夫特技術團隊有個屢試不爽的辦法:先把膠水在35℃下預熱15分鐘,讓粘度降低15%,同時把針頭內徑從0.3mm換成0.4mm。這樣既保證了出膠流暢,又能維持膠點的挺立度。如果您的產線也在提速,不妨試試K-9162,我們工程師能配合幫您做工藝適配測試,確保膠水和設備配合得天衣無縫。記住,膠水不是橡皮泥,盲目提速前一定要先問問廠家哦! 上海熱導率高的環氧膠質量檢測