簡介SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要區別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經鉆好的孔中。SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術，主要利用貼裝機是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上，其生產流程為：PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。隨著科技的發展，SMT也可以進行一些大尺寸零件的貼裝，例如主機板上可貼裝一些較大尺寸的機構零件SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感，此外錫膏的質量及印刷質量也起到關鍵作用。例如，畫電路板圖的一個設計，有大約116000個節點、超過5100個元件和超過37800個要求測試或確認的焊接點。錫山區定制Pcba加工廠家現貨

電腦Gartner 分析師指出，筆記本電腦在過去五年里是個人電腦市場的增長引擎，平均年增幅接近 40%。基于筆記本電腦需求減弱的預期，Gartner 預測，2011 年全球個人電腦出貨量將達到 3.878 億臺，2012 年將為 4.406 億臺，比 2011 年增長 13.6%。CEA 表示，2011 年，包括平板電腦在內的可移動電腦的銷售額將達到 2,200 億美元，臺式電腦的銷售額將達到 960 億美元，使個人電腦的總銷售額達到 3,160 億美元。iPad 2 于 2011 年 3 月 3 日正式發布，在 PCB 制程環節將采用 4 階 Any Layer HDI。蘋果 iPhone 4 和 iPad 2 采用的 Any Layer HDI 將引發行業熱潮，預計未來 Any Layer HDI 將在越來越多的**手機、平板電腦中得到應用。徐州新型Pcba加工平臺就在眾多的增層印刷電路板方案被提出的1990年代末期，增層印刷電路板也正式大量地被實用化。

激光分板機配置大理石防震平臺，切割精度達微米級 [1]紫外激光波長355nm，**小光斑直徑15μm集成廢氣處理系統，符合潔凈車間標準 [1]離線銑刀分板機配備雙主軸系統與自動集塵裝置支持Φ0.8-3.0mm銑刀，最高轉速60000RPM兼容350×300mm切割尺寸，適配數字電視等大型電路板消費電子：智能手機主板、平板電腦模塊分板，具備每小時500片以上的處理能力 [1]汽車制造：車載電子控制單元（ECU）切割，適應-20℃至85℃工作環境 [1]醫療器械：植入式設備電路板分切，滿足ISO 13485醫療器械質量管理體系要求工業設備：服務器主板分割，支持厚度1.6-3.2mm的FR-4基板

1951年，聚酰亞胺的出現，便樹脂的耐熱性再進一步，也制造了聚亞酰胺基板。[1]1953年，Motorola開發出電鍍貫穿孔法的雙面板。這方法也應用到后期的多層電路板上。[1]印刷電路板***被使用10年后的60年代，其技術也日益成熟。而自從Motorola的雙面板面世，多層印刷電路板開始出現，使配線與基板面積之比更為提高。1960年，V. Dahlgreen以印有電路的金屬箔膜貼在熱可塑性的塑膠中，造出軟性印刷電路板。[1]1961年，美國的Hazeltine Corporation參考了電鍍貫穿孔法，制作出多層板。[1]由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問題現在比其過去甚至是更為重要的步驟。

1951年，聚酰亞胺的出現，使樹脂的耐熱性再進一步，也制造了聚酰亞胺基板。1953年，Motorola開發出電鍍貫穿孔法的雙面板。這方法也應用到后期的多層電路板上。印刷電路板***被使用10年后的60年代，其技術也日益成熟。而自從Motorola的雙面板面世，多層印刷電路板開始出現，使配線與基板面積之比更為提高。1960年，V. Dahlgreen以印有電路的金屬箔膜貼在熱可塑性的塑膠中，造出軟性印刷電路板。1961年，美國的Hazeltine Corporation參考了電鍍貫穿孔法，制作出多層板。1967年，發表了增層法之一的“Plated-up technology”。由于它是采用電子印刷技術制作的，故被稱為“印刷”電路板。南京本地Pcba加工市場價

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