航空發動機在工作過程中需要承受高溫、高壓和高轉速等極端條件。在航空航天領域，對材料的強度、重量和可靠性要求極高。RSP 鋁合金的有效度、低密度以及良好的抗疲勞性能使其成為飛行器結構件的理想材料。例如，在飛機的機翼、機身框架等關鍵結構部件中使用 RSP 鋁合金，可以在保證結構強度和安全性的前提下，有效減輕飛機重量，降低燃油消耗，提高飛行性能和航程。同時，其良好的抗疲勞性能能夠確保這些部件在長期復雜的飛行載荷條件下穩定運行，減少維護成本和安全隱患 。鋁硅合金(硅鋁合金)微觀結構精細均勻。簡介鋁硅合金(硅鋁合金)用途

隨著汽車行業對節能減排和提高車輛性能的需求不斷增加，車身輕量化成為重要發展趨勢。RSP 鋁合金的有效度、低密度特性使其在汽車車身結構件的應用中具有優異優勢。通過使用 RSP 鋁合金制造車身框架、車門、保險杠等部件，可以在不放棄車身強度和安全性的前提下，有效減輕車身重量，降低車輛能耗，提高燃油經濟性和操控性能 。在汽車及賽車工業中，發動機的性能直接影響車輛的動力和操控性。RSP 鋁合金的高溫度強度、高硬度和良好的耐磨性使其成為制造高性能發動機部件的理想選擇。簡介鋁硅合金(硅鋁合金)用途鋁硅合金(硅鋁合金)光機系統適配性強。

RSP鋁合金可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環境下，鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。

對于光學透鏡模具，要求材料具有高精度的加工性能和良好的耐磨性，以保證模具能夠復制出高質量的光學透鏡表面。RSP 鋁合金的高硬度、高平整度以及良好的加工性能使其非常適合用于制造光學透鏡模具。如 RSA - 905 合金可以直接用作模仁，無需鍍鎳及后續復雜加工，與傳統鍍鎳模具相比，使用壽命可提高 100%，很大降低了生產成本，提高了生產效率 。在光學領域，尤其是品牌光學儀器中，對反射鏡的表面精度、平整度和穩定性要求極高。RSP 鋁合金憑借其高平整度、易加工性和良好的熱穩定性，成為反射鏡制造的質量材料。快速凝固使荷蘭 RSP 鋁晶粒超小。

微晶結構鋁合金材料的應用，RSA-905微晶結構，適合精密拋光加工，應用反射鏡和光學透鏡模具。特點：1，表面平整度好小于1nm2，不需要在表面鍍層3，成型后穩定性高4，熱膨脹系數低5，高導熱率6，輕量化解決方案。RSA-443熱穩定性和機械性能高，可以應用于高精密工業半導體部件。特點：1，優越的可加工性2，比剛度高3，成型后穩定性高4，熱膨脹系數低5，高導熱率6，輕量化解決方案。微晶RSA合金晶粒大小分布均勻，容易得到表面高平整度。材料抗疲勞性能好，增加材料使用壽命。微晶結構讓荷蘭 RSP 鋁性能飛升。簡介鋁硅合金(硅鋁合金)用途

荷蘭 RSP 主推合金廣泛應用于光學。簡介鋁硅合金(硅鋁合金)用途

在汽車及賽車工業中，發動機的性能直接影響車輛的動力和操控性。RSP鋁合金的高溫度強度、高硬度和良好的耐磨性使其成為制造高性能發動機部件的理想選擇。例如，在賽車發動機的活塞、連桿、氣門等部件中使用RSP鋁合金，可以提高發動機的壓縮比和燃燒效率，降低部件重量，減少慣性力，從而提高發動機的輸出功率和響應速度。同時，其良好的耐磨性和抗疲勞性能能夠確保這些部件在高負荷、高轉速的惡劣工況下長期穩定運行。隨著汽車行業對節能減排和提高車輛性能的需求不斷增加，車身輕量化成為重要發展趨勢。簡介鋁硅合金(硅鋁合金)用途