在使用電鍍設備的過程中經常會出現一些這樣或那樣的問題,在這里總結了幾條比較常見的故障,希望對客戶有所幫助!鍍層脆性。造成脆性的原因多半是添加劑，光亮劑過量，或者是鍍液中無機。有機雜質太多造成。當鎳層與基體之間開裂，判定是鎳層脆性。當錫層與鎳層之間開裂，判定是錫層脆性。掩鍍。掩鍍是由于是工件表面管腳部位的軟性溢料沒有除去，無法在此處進行電析沉積鍍層。氣袋。氣袋的形成是由于工件的形狀和積氣條件而形成。在電鍍時，只要注意工件的鉤掛方向可以避免氣袋現象。塑封黑體中間開"錫花"。在黑體上有錫鍍層，這是由于電子管在焊線時，金絲的向上拋物形太高，塑封時金絲外露在黑體表面，錫就鍍在金絲上，像開了一朵花。金屬制品通過電極浸入電鍍池中，金屬離子在電極表面沉積形成金屬鍍層。包頭真空電鍍生產線公司

電鍍設備使用的材料有哪些特殊性能？溶解性陽極是用在補充(普通金屬電鍍常見)，而不溶性陽極都做輔助其陽極的用，如鍍鎳時，使用鎳金屬做溶解性陽極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導電良好，會使用貴金屬不溶解性陽極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭，一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導電，耐蝕，作業，成本，方可定材料。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。江蘇真空電鍍生產線大概多少錢干燥區用于將電鍍完成的金屬制品進行干燥處理，以防止水分對鍍層的影響。

電鍍生產線廠家的電鍍設備鈍化后會在大面積的工件下端邊緣看到有淺色“醬油跡”,這一現象主要是由以下兩種原因引起的:一是工件鈍化后沖洗不干凈，表面水膜中含有鈍化溶液；二是干燥方法欠妥!可以采用自然干燥方法，工件表面含有鈍化溶液的水膜逐漸流至邊緣處聚集，待聚集的水分蒸發后即留下醬油色的鹽跡。還有就是膜層結合力差,這主要是鈍化膜未經老化處理引起的，這一工序對膜層質量影響較大!電鍍生產線廠家經驗，鈍化膜經過40～45℃老化與未經老化處理相比，老化處理后防護性能和耐磨性能都有明顯的提高。

現在一種快速電鍍設備可以同時電鍍多個工件。此外，在電鍍過程中，液體介質可以加速工作部件的電鍍，同時將液體介質從電鍍箱中提取，過濾掉雜質，始終堅持電鍍的純度和質量，極大提高了電鍍效率、快速的電鍍設備，包括電鍍箱。雜質過濾器和攪拌器，電鍍箱放置在框架上，上端放置電鍍箱蓋，接觸密封，電鍍箱蓋上端設置多個負極桿和電鍍工作部件，負極桿和電鍍工作部件的下端延伸到電鍍箱。電鍍箱充滿電鍍液體介質，負極桿和電鍍工作部件的下端浸泡在液體中，電鍍箱的下端有一排攪拌器，攪拌器的葉片局部位于液體介質中，驅動部分固定在機架上。電鍍生產線中的設備需要定期檢修和保養，以確保正常運行和避免故障。

全自動電鍍生產線運行快穩、產量高、質量穩定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產率、穩定產品質量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件；所以深受生產工人的歡迎。但是設計比較復雜；所需設備、裝置的制造和購置成本較高；生產、維修、養護的工作比較復雜。電鍍生產線具有較高的環保性能，可以減少對環境的污染。山東大型電鍍生產線費用

它可以處理各種材料的金屬制品，如鋼鐵、鋁合金、銅合金等。包頭真空電鍍生產線公司

兩種有效處理電鍍鉻廢水的方法：硫酸亞鐵法和亞硫酸氫鈉法是目前處理含六價鉻廢水常用的方法，但它們的處理工藝存在著明顯的不同，華南理工大學機械與汽車工程學院，懷集登云汽車配件股份有限公司研究人員通過試驗研究、對比，指明了在不同的場合采用適宜的方法可以獲得更佳的綜合效果，從而為生產實踐中電鍍鉻廢水的處理提供參考。采用硫酸亞鐵和亞硫酸氫鈉都可有效處理電鍍鉻廢水，但硫酸亞鐵處理較為經濟，操作簡單，效率高，缺點是污泥多;采用亞硫酸氫鈉處理突出的優點是污泥少，但成本要比硫酸亞鐵處理略高，且處理時間要長一些。包頭真空電鍍生產線公司