主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室.醫藥衛生無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環境，不僅消除了微生物、細菌等污染物，而且提高了產品質量和安全性.每個環節流程都要控制到位，不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫療衛生企業要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系，極大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出的、衛生、安全的藥、醫用品產品.GMP 車間照度要求達到 300LX，保障光線充足。黑龍江食品GMP車間工程

GMP（GoodManufacturePractice）是一種具有專業特性的品質保證或制造管理體系,是為保障食品安全、質量而制定的貫穿食品生產全過程的一系列措施、方法和技術要求,是一種特別注重生產過程中產品品質與衛生安全的自主性管理制度,是一種具體的產品質量保證體系,其要求工廠在制造、包裝及貯運產品等過程的有關人員配置以及建筑、設施、設備等的設置及衛生、制造過程、產品質量等管理均能符合良好生產規范,防止產品在不衛生條件或可能引起污染及品質變壞的環境下生產,減少生產事故的發生,確保產品安全衛生和品質穩定,確保成品的質量符合標準.GMP要求生產企業應具有良好的生產設備,合理的生產過程,完善的質量管理和嚴格的檢測系統.中山工廠GMP車間裝修公司100000 級車間換氣次數每小時需≥15 次，保障空氣流通。

GMP的三大目標要素：一是將人為的差錯控制在比較低的限度.在管理方面要求質量管理部門從生產管理部門單獨出來.建立相互監督檢查制度.二是防止對藥品的污染和降低質量.在管理方面,操作室清掃和設備洗凈的標準及實施,對生產人員進行嚴格的衛生教育.操作人員定期進行身體檢查,以防止生產人員帶有病菌病毒而污染藥品.限制非生產人員進入工作間等.在裝備方面,防止粉塵對藥品的污染,要有相應的機械設備.對直接接觸藥品的機械設備、工具、容器,要選用對藥物不發生變化的材質制造,防止機械潤滑油對藥品的污染.三是保證高質量產品的質量管理體系.在管理方面,質量管理部門單獨行使質量管理職責.有計劃的合理的質量控制,在適當條件下保存出廠后的產品質量檢查留下的樣品.在裝備方面,操作室和機械設備要合理配備,采用先進的設備及合理的工藝布局.為保證質量管理的實施,配備必要的實驗、檢驗設備和工具等.

GMP車間的這幾原則包括：工藝布局合理：合理的工藝布局有助于提高生產效率,減少操作人員在生產過程中的移動距離.此外,合理的工藝布局還能有效避免生產過程中的交叉污染.設備選型與配置：選擇符合生產工藝和產品質量要求的設備至關重要.同時,設備的配置應滿足生產流程的需要,并考慮到維護和清潔的便利性.凈化系統設計：GMP車間通常配備空氣凈化系統,用以控制塵埃和微生物.設計凈化系統時,需考慮到空氣流量、過濾效率以及送風方式等因素.排水系統設計：合理的排水系統可以有效防止微生物和化學物質的污染.在設計排水系統時,應考慮到排水管的材料、坡度、水流速度以及防震措施.GMP 車間消毒滅菌方法多樣，可采用干熱、濕熱等。

生物制藥GMP潔凈室裝修有什么要求？GMP潔凈廠房一般均有不同級別的潔凈度要求，裝修材料必須選用整體性好、表面平整光滑、便于清洗、無孔隙裂縫、不起塵、不脫落、不易孳生細菌的材料.潔凈室內墻面與墻面、墻面與地面、墻面與頂面之間均應圓弧過渡.地面應整體性好、平整耐磨、耐撞擊、耐腐蝕、不易積聚靜電，易除塵清洗.深圳潔凈室內的色彩宜淡雅柔和.內表面尤其是墻面與頂面應避免眩光，室內各表面材料的光反射系數，頂棚和墻面宜為—，地面宜為—.消防要求：潔凈區的頂棚和隔墻(包括夾芯材料)應采用非燃燒體，頂棚的耐火極限應≥，隔墻耐火極限應≥.疏散走道兩側隔墻及吊頂的耐火極限≥1小時.潔凈區與非潔凈區之間墻體的耐火極限應≥1小時，隔墻上的門窗耐火極限應≥小時.1潔凈區墻板凈化車間內部隔斷常用烤漆鋼板面層的墻體板材，俗稱彩鋼板，并經過二次排版設計、再加工，根據不同需求，采用標準模塊式板相互拼接組裝而成，現場拼裝方便、快捷.墻體夾芯材料一般采用A級，可采用石膏、巖棉、玻鎂，也可以采用復合微結構防火發泡材料或更輕更硬的鋁蜂窩等芯材.鋼板表面可以根據工程特點要求，進行抗靜電、耐腐蝕和處理.GMP車間自動化控制系統實時監測環境參數，自動調節設備運行。云浮工廠GMP車間規劃

給排水系統防止污染，純化水、注射用水系統保障藥品質量。黑龍江食品GMP車間工程

4.濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調節閥.5.濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴密.在各個部件和設備安裝前應進行檢查并填寫設備開箱檢查記錄（附表2），風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔.清洗完畢后應填寫管道系統吹洗（脫脂）記錄（附表4），送風、回風管道安裝完畢后，應采用200W燈光進行檢漏，驗證接口是否密封無漏氣.檢驗完畢后，應填寫風管漏風檢查記錄（附表5）.在凈化空調系統全部設備和部件安裝施工完畢后，應對凈化空調系統進行中間工程驗收，驗收包括：結構部分、通風部分和電氣部分.驗收完畢后填寫中間驗收單（附表1）.a．空調凈化機組的運行確認空調機組及風管安裝完畢，經檢查確認符合要求后，按照操作說明開啟空調系統進行運行.檢查內容包括：電源自控系統：應啟動關閉正常、控制靈敏；送回風管道：連接符合規定，送風管道閥門調控正常.輸送風機：能正常運行、無異常振動；箱體：密封嚴密，不泄漏.檢查完畢后應填寫設備單機試運轉記錄（附表6）.b．凈化空氣輸送管道的運行確認檢查內容：氣密性：不泄漏；終端風閥：可調節、關閉嚴密.黑龍江食品GMP車間工程