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車削件加工切斷刀板是看圖紙要求先多大的刀片而決定的;而切斷刀座是根據刀板與機床的緊固刀方決定的。前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得大些，反之小些。所以前角會直接影響到表面粗糙度。用M級有斷屑槽的負角可轉位刀片比較多適宜加工P類(鋼)材料|用M級有斷屑槽的負角可轉位刀片比較多適宜加工M類(不銹鋼)材料|帶有斷屑槽的負角可轉位刀片比較多適宜加工K類(鑄鐵)材料|帶有斷屑槽的負角可轉位刀片比較多適宜加工S類(耐熱合金)材料...

車床件鈑金加工的基本流程：一、車床件下料。下料加工的方法有普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割。其中數沖和激光切割是鈑金加工下料的主要方式。二、折彎。折彎時要考慮的因素很多，有折彎件的最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎件上的孔邊距離、局部彎曲的工藝切口、帶斜邊的折彎邊應避開變形區、打死邊的設計要求、設計時添加的工藝定位孔、標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性、彎曲件的回彈等。三、車床件拉伸。拉伸時要注意計算出各個數據，有拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求、拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑、圓形拉伸件的內腔直徑、矩形拉伸件相車床件鄰兩臂間的圓角半徑、圓形無凸緣拉伸件一次成型時高度與直徑尺寸關系、...

車削件加工安全操作。工作前要概括檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。主要對車刀對旋轉的工件進行車削件加工。蘇州車床加工費用車削件加工當車削螺距較大采用左右借刀切削法的螺紋時，除了調整好車床有關參數外，還應調整床鞍同床身導軌之間的配合間隙，使其稍緊一些，以增大移...

自動車床件現在所指的一般是凸輪式走刀自動車床，它是完全由凸輪來控制加工工序的。數控車現在大多是指用電腦進行編程的車床。為兩種機床的區別：1、在自動控制上：一個是凸輪控制加工工序，一個是電腦程序控制加工工序。2、在結構上：自動車床的滑塊（拖板）沒有傳動螺桿，是靠彈簧和凸輪的推動來工作的。裝夾工件是用彈簧夾頭；數控車床的拖板與普通車床的基本相近，是通過步進電機來帶動拖板前進或后退的，裝夾材料大多是用三爪卡盤。自動車床件是由自動車床加工出來的零件，大的加工直徑為20mm，大的加工長度為90mm，由于加工零件小，速率高，所以價格相對低廉，加工出來的精度高，公差可以控制在正負0.01mm以內。車削件加工...

車床件鈑金加工的基本流程：一、車床件下料。下料加工的方法有普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割。其中數沖和激光切割是鈑金加工下料的主要方式。二、折彎。折彎時要考慮的因素很多，有折彎件的最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎件上的孔邊距離、局部彎曲的工藝切口、帶斜邊的折彎邊應避開變形區、打死邊的設計要求、設計時添加的工藝定位孔、標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性、彎曲件的回彈等。三、車床件拉伸。拉伸時要注意計算出各個數據，有拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求、拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑、圓形拉伸件的內腔直徑、矩形拉伸件相車床件鄰兩臂間的圓角半徑、圓形無凸緣拉伸件一次成型時高度與直徑尺寸關系、...

車削件加工當車削螺距較大采用左右借刀切削法的螺紋時，除了調整好車床有關參數外，還應調整床鞍同床身導軌之間的配合間隙，使其稍緊一些，以增大移動時的摩擦力，減少床鞍竄動的可能性，但這個間隙也不能調的太緊，以能平穩搖動床鞍為宜。調整好中滑板的間隙，盡量使間隙比較多小;調整好小滑板的松緊，使其稍緊一些，以防車削時車刀移位。應盡量縮短工件和刀桿伸出的長度，盡量采用左主刀刃切削;用右主刀刃切削時，要減小背吃刀量;增大右主刀刃的前角，刀刃口要直，要鋒利，以減小刀具所承受的軸向分力Px。從理論上講，右主刀刃的前角越大越好。車削件加工必要時應先打中心孔。鉆深孔時，一般先鉆導向孔。合肥鋁合金車削件加工廠家車削件加...

自動車床件現在所指的一般是凸輪式走刀自動車床，它是完全由凸輪來控制加工工序的。數控車現在大多是指用電腦進行編程的車床。為兩種機床的區別：1、在自動控制上：一個是凸輪控制加工工序，一個是電腦程序控制加工工序。2、在結構上：自動車床的滑塊（拖板）沒有傳動螺桿，是靠彈簧和凸輪的推動來工作的。裝夾工件是用彈簧夾頭；數控車床的拖板與普通車床的基本相近，是通過步進電機來帶動拖板前進或后退的，裝夾材料大多是用三爪卡盤。自動車床件是由自動車床加工出來的零件，大的加工直徑為20mm，大的加工長度為90mm，由于加工零件小，速率高，所以價格相對低廉，加工出來的精度高，公差可以控制在正負0.01mm以內。車削件加工...

高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大并產生大量的切削熱，應采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結，減少切削瘤生成，提高加工精度。硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證車削件加工工件的表面光潔度。各種材料車削件批發定制。深圳銅車削件加工...

車削件加工加工路線與加工余量的聯系:在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。夾具安裝要點:液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應超出刀桿高度的1.5倍(車孔、槽等除外)。車削件加工邊緣比較鋒利。汕頭精密車削加工車削件加工車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。車端面、車圓錐面、車螺紋、車成形面及切斷實心工件時，刀尖一...

車床件精密沖床沖壓加工過程中的壓力，零部件的生產較細的，工件的加工，因為在不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。由于精密壓力沖床加工零件的形狀，尺寸，精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結出咬分離工序和形成工序分為兩類。踩腳精密沖床沖壓件工藝戶分離的目的，使精密氣動沖床沿著一定的輪廓分離和金屬板材沖壓件，精密沖床沖壓分離部分的質量也要滿足一定的要求。車床件在彎曲，拉深，局部形成，鼓鼓的，翻邊，縮頸，學校形狀，紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞（破碎或皺）塑性變形條件下發生的，并加工成所需的成品形狀，但也應滿足精度要求。車床件沖壓加工的生產效率高，且操...

哪種車削件加工壓緊方式比較多合理?其實沒有說那種壓緊方式比較多合理的，這要看加工材質與或場合，而且要結合自己的公司的庫存，滿足圖紙要求和節省刀具成本才是比較多重要的。怎樣才能很快了解車刀?車刀是易學難精的，要了解車刀就是先要了解車床的加工性能(也就是說車主要車圓軸與盤類零件為主的)及其走刀路線(主要有外圓、內孔、外槽、內槽、端面槽、切斷和螺紋加工)，了解刀具資料對車刀的相關表示方式如：刀桿與刀片的表示方法，刀具的加工路線等。比較多好是能到工廠里看看，了解車刀的各角度的相應的關系。書中很多資料是用箭頭或用粗實線表示的加工路線的。也就是后指的加工工藝。車削件加工工作前要很全檢查機床。切削加工報價車...

如果要選取一個合適的車削件加工車刀，首先應該向客戶了解哪些信息?一、可以選擇要了解車削件加工用在什么機床廠上，也就是了解其刀方和比較多高轉速還就是機床的穩定性。二、加工的零件圖紙，那些是要加工?是粗還是精加工?車削件加工有沒有特殊要求?車削件加工精度是多少?加工的是什么材質?三、客戶能接受到的是什么檔次的刀具。數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意。盡量選用通用夾具裝夾工件進行車削件加工。武漢鋁合金復合車銑件加工廠家車削件加工外圓車刀桿如何選型，應該注意哪些問題?選外圓刀很重要就是他的刀方和主偏角還有就是其安裝的刀片，刀方...

車床件精密加工的關鍵技術車床件機床系統總體綜合設計技術。常規機床設計與制造，各環節技術上都有很大寬容度。超精密機床各環節基本都處于一種技術極限或臨界應用狀態，哪個環節稍考慮或處理不周，就會導致整體失敗。因此，設計上需對機床系統整體和各部分技術有著非常、深刻的了解。需依可行性，從整體比較好出發，極其周詳地進行關聯綜合設計。高剛性、高穩定機床本體結構設計、制造技術。特別是LODTM機床，由于機身大、自身重，承載工件重量變化大，任何微小的變形都會影響加工精度。結構設計除從材料、結構形式、工藝方面達到要求，還須兼顧機床運行時的可操作性。車削件加工切屑的傷害及防護措施。東莞非金屬定制件加工費用車床件超精...

好馬配好鞍，人人皆知，在車削件加工加工中使用好的刀具是至關重要的條件。面對不斷變化的加工世界，刀具制造商不斷推出創新的切削刀具和解決方案。兼具良好韌性和抗塑性變形能力的新型基體，提供良好可靠性；全新后處理工藝提升斷續切削加工性能，避免刀片突然斷裂；良好提高耐磨性并延長刀具壽命；刀具壽命平均延長25%，具有高度可靠性和可預測性，比較多大限度減少刀片和工件材料的浪費。低合金鋼和非合金鋼適合大批量生產外圓和內圓車削粗加工和精加工、連續和輕載斷續切削。車削件加工在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。濟南車削件加工廠家車削件加工用四爪單動卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。在園頭間加...

車削件加工余量較大的表面時需多次進刀切除，此時采取固定循環程序可以縮短程序段的長度，節省編程時間。高溫合金車加工中時必須注意：既要求刀具鋒利，還要保證足夠的刀尖強度。刃口必須經過仔細刃磨，保持刀具較好的表面粗糙度，保證刃口光滑，不允許有任何崩刃、缺口、裂紋和毛刺，防止在加工高溫合金時刀片崩刃損壞。而選用硬質合金刀具材料時，應注意合金顆粒的大小。顆粒越小，刀具壽命越高，抗邊界磨損的能力越大。刀片的耐磨性要好，才能保證加工高溫合金發動機零件高的技術條件和表面質量。車削件加工合理選擇切削用量。南京銅車削件加工廠家車削件加工車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度...

車削件加工在過程中，當加工產生連綿不斷的帶狀切屑時，不只容易劃傷工件加工表面和損壞刀刃，嚴重時還會威脅到操作者的安全，所以采取必要的工藝措施，控制屑型和斷屑一直是機械加工行業中極為重要的工藝問題。由于切屑是切屑層變形的產物，所以，改變切削加工條件是改變切屑種類、實現斷屑的有效途徑，而影響切屑加工條件的因素主要包括工件材料、刀具幾何角度及切屑用量等。一般切屑需要滿足以下幾個基本條件：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質量；保證刀具預定的耐用度，不能過早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時，...

提高機床精度車削件加工有兩種基本方法:誤差防止法和誤差補償法。誤差防止法是試圖通過設計和制造途徑消除或減少可能的誤差源。誤差防止法在一定程度上對于降低熱源溫升、均衡溫度場和減少機床熱變形是有效的。但它不可能完全消除熱變形，且花費代價是很昂貴的;而應用熱誤差補償法則開辟了一條提高機床精度的有效和經濟的途徑。車削加工誤差的研究是現代機械制造中比較多重要的組成部分和發展方向，并成為提高國際競爭能力的關鍵技術，誤差的產生是多方面的，對熱誤差的分析與研究有利于提高車削精度和技術要求。車削件加工已成為現代機械制造中比較重要的組成部分和發展方向。中山車床加工工廠好馬配好鞍，人人皆知，在車削件加工加工中使用好...

金屬車削件加工過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯系，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規律入手。切削過程中所形成的切屑，由于經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則良好降低，這種現象叫冷作硬化。經過冷作硬化以后，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或沖擊載荷時就容易折斷。切屑所經受的塑性變形越大，硬脆現象越良好，折斷也就越容易。在切削難斷屑的良好度、高塑性、高韌性的材料時，應當設法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便于達到斷屑的目的。車削件加工定制請找知行制鈦，專業非標零部件加工對接平臺！蘇州非金屬定制件加工哪家好自動車床件現在所指的一般是凸輪式走刀自動...

車削件加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削是比較多基本、比較多常見的切削加工方法，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等。常見的車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。由于現代科學技術的發展，各種良好度、高硬度的工程材料越來越多地被采用，傳統的車削技術難以勝任或根本無法實現對某些良好度、高硬度材料的加工，而現代的硬車削技術使之成為可能，并在生產中取得明顯效益。車削件加工利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動來改變毛坯尺寸。惠州非金屬定制件加工廠家電話車削件加...

車床件顧名思義就是用車床加工出來的產品。車床件可根據車床種類的不同，分很多種，較常見的有自動車床件，CNC車床件，儀表車床件等。車床件采用的五金材料有銅，鐵，鋁，不銹鋼等。車床件適用范圍很廣，涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業。相對于其它堅固件，其主要特點是精密，公差可達到正負0.01MM，甚至更精確。當然其價格也相對要比其它堅固件高出很多。自動車床件是由自動車床加工出來的零件，比較大加工直徑為20mm，最大加工長度為90mm，由于加工零件小，速率高，所以價格相對低廉，加工出來的精度高，公差可以控制在正負0.01mm以內。CNC車床件是有CNC數控車床加工的零件，比較大加工直徑可達到6...

內孔車削件加工又叫鏜孔，是用車削的方法擴大工件內孔或加工空心工件的內表面，可以用大多數外圓車削的工藝方法來加工。外圓車削時，工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產生影響，因而能夠承受在加工期間產生的切削力。進行鏜削和內孔車削時，孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制，所以必須綜合各影響因素優化加工方案。內孔車削中的切削力也是不可忽視的一個重要因素，,對于給定的內孔車削件加工工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是減少內孔車削振動,提高加工質量的重要因素,當刀具在進行切削時，切向切削力和徑向切削力使刀具產生偏斜現象，慢慢使刀具遠離工件，導致切削力偏斜，切...

車削件加工在數控加工中，要實現又快又好的加工效能，就必須把握好各個環節的配合：機床是基礎，程序策略是要點，刀桿與刀具是武器。只要有一個環節搭配不佳，就無法充分發揮出效能。尤其是刀具的選型，直接影響加工的效率與品質。為了增加它們在汽車、能源和機械工程領域鋼件車削應用中的使用，每種材質都進行了升級，其中一項是使刀片形狀更多樣。正確的刀片形狀是保證有效精加工和粗加工的關鍵，而刀片形狀的選擇應考量刀具所需的主偏角可達性。車削件加工車床的數量大、人員多、加工范圍廣。廣州車削零件加工廠家電話提高機床精度車削件加工有兩種基本方法:誤差防止法和誤差補償法。誤差防止法是試圖通過設計和制造途徑消除或減少可能的誤差...

數控車床是目前使用常是的數控機床之一。它主要用于加工對稱的回轉體零件，如軸類零件、盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工。即使是比較多普通的車輪廓也有不同的工藝，在系統中，所有這些工藝選擇均涵蓋在“橫向車削件加工”、“縱向車削（也稱為"往復車削”）”和“槽式切削”三類之中。橫向車削件加工時，車削刀具的移動方向與工件的回轉軸線平行。如果是主主軸，刀具的移動方向從右向左；如果機床配有副主軸，刀具的移動方向則是從左向右。車削件加工是指車床加工是機械加工的一部分。韶關非金屬定制件加工工廠車削件加工切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車...

側面車削件加工以及端面的槽式切削加工特點：切槽時只在橫向進給方向上進行切削。側面槽式切削的加工過程是垂直于回轉軸線方向。端面槽式切削的加工過程是平行于回轉軸線方向。切槽刀具只能承受垂直施加于刀具軸線方向的力。槽式切削工藝主要用來加工凹槽。通常情況下（并非要明白）待加工的凹槽與切槽刀具等寬。切斷加工的特點：在加工過程的比較多后，工件會由切斷刀執行切斷過程。切斷循環包含一個“輔助切入”和一個實際的切斷過程。輔助切入能確保更佳的切屑排出效果。切斷需要刀具進給超出工件的回轉中心。通常需要在切斷前降低主軸轉速，以便更好地控制旋轉中待切斷的零件。車削件加工適于加工回轉表面。無錫銅車削件加工工廠在車削件加工...

車削件加工切斷刀桿要注意以下幾點：(1)工件材料和形狀;(2)機床;(3)與零件中心軸線相關的切削刃;(4)刀片和斷屑器的類型;(5)硬質合金號和涂層;(6)影響刀具壽命的其它切削條件。對于切斷刀桿的選用方法(1)工件材料和形狀;(2)機床;(3)與零件中心軸線相關的切削刃切斷時要了解加工的直徑與加工的材質的，目前一般有兩種,一體式的，刀板式的，在刀片的鋼性允許下，盡量用小一點寬度的刀片。刀桿的高和寬是根據機床的中心高而定的，寬是以習慣性及保證裝夾刀體而定的，但一定也是與高相等的，一般來說是20x20;25x25，32x32的，但有時也是32X25，這個就是用機床所決定的，但一定要滿足中心高。...

連續加工的穩定性對超硬材料進行車削的一個重要標志就是保證連續加工的穩定性。這與機床的整體動態剛性、切削刀具、工件的熱處理狀態有關。采用聚合物（人造大理石）對床身各主要部位進行充填，增加其阻尼系數（一般為鑄鐵床身的8倍），同時結合使用線性滾動導軌，將會對超硬材料車削過程產生巨大的影響，能夠降低因切削引起的振動，加大快速回歸靜態剛性的時間。測試結果表明，機床的改進有效地減少了由機床振動帶來的刀具崩刃，延長了刀具的使用壽命，大幅度提高了被加工工件的精度，縮小了公差帶的離散度，提高了工件表面質量。基本、常見的車削件加工方法，在生產中占有十分重要的地位。佛山車削件加工廠家推薦數控加工是指在數控機床上進行...

車削件加工車削英制螺紋時，需要對加工參數進行單位轉換，增加了額外的工作量，如何高效解決？典型應用場景：在水暖接頭，油泵油嘴等行業中，出于密封性的考慮，通常需要加工英制螺紋。客戶首先需要選擇合適牙型角的刀具，然而由于公英制螺紋在尺寸定義上存在差異，若采用公制螺紋的編程方法就需要對必要的加工參數進行單位轉換，增加了額外的工作量。選出螺紋參數，循環中可以自動計算出螺紋深度和螺距，用戶只需要填寫其他幾何參數即可，從而幫助用戶加工出符合國際標準的英制/美制螺紋。車削件加工車床的數量大、人員多、加工范圍廣。機床切削加工哪家好在車削件加工期間，徑向和切向切削力導致內孔車刀偏斜，通常需要強制進行切削刃補償和刀...

自動車床件現在所指的一般是凸輪式走刀自動車床，它是完全由凸輪來控制加工工序的。數控車現在大多是指用電腦進行編程的車床。為兩種機床的區別：1、在自動控制上：一個是凸輪控制加工工序，一個是電腦程序控制加工工序。2、在結構上：自動車床的滑塊（拖板）沒有傳動螺桿，是靠彈簧和凸輪的推動來工作的。裝夾工件是用彈簧夾頭；數控車床的拖板與普通車床的基本相近，是通過步進電機來帶動拖板前進或后退的，裝夾材料大多是用三爪卡盤。自動車床件是由自動車床加工出來的零件，大的加工直徑為20mm，大的加工長度為90mm，由于加工零件小，速率高，所以價格相對低廉，加工出來的精度高，公差可以控制在正負0.01mm以內。車削件加工...

車床件精密沖床沖壓加工過程中的壓力，零部件的生產較細的，工件的加工，因為在不同的工作條件下，處理工作的不同部分是不同的。由于精密壓力沖床加工零件的形狀，尺寸，精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多種多樣的，并總結出咬分離工序和形成工序分為兩類。踩腳精密沖床沖壓件工藝戶分離的目的，使精密氣動沖床沿著一定的輪廓分離和金屬板材沖壓件，精密沖床沖壓分離部分的質量也要滿足一定的要求。車床件在彎曲，拉深，局部形成，鼓鼓的，翻邊，縮頸，學校形狀，紡絲等成型工藝，粗糙而不被破壞（破碎或皺）塑性變形條件下發生的，并加工成所需的成品形狀，但也應滿足精度要求。車床件沖壓加工的生產效率高，且操...

車削件加工合理選擇切削用量:對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。有規則的、穩定的磨損達...