江蘇林格自動化科技有限公司成立于2002年，位于長江三角洲中心城市南通的技術產業研究院。是一家集智能裝備研發、設計、制造、銷售和服務為一體的技術密集型國家高新技術企業。是一家專業為制造業提供智能裝備、自動化生產線、自動化系統定制集成及智能工廠整體解決方案提供商。是一家專業為制造業提供智能制造頂層設計、系統集成、大數據、云計算為一體的數字綜合服務商。是一家智能制造專業技能培訓并為社會提供實用型人才的教學基地。 主要功能設備管理，監控設備利用率（OEE）、安排維護，減少停機時間。浙江集成MES系統

MES與ERP的集成實現了計劃與執行的無縫銜接。ERP系統下達的年度生產計劃、月度主生產計劃（MPS）需要通過MES分解為具體的日計劃、班次計劃甚至小時計劃。在實際運行中，MES會實時采集生產進度、設備狀態、質量數據等信息反饋給ERP，使計劃部門能夠動態調整生產排程。例如，當MES監測到某關鍵設備突發故障時，會立即觸發ERP的重排程算法，重新分配后續生產任務。在物料管理方面，MES通過實時庫存監控和物料消耗追蹤，可以觸發ERP的采購申請，實現JIT物料供應。這種雙向數據流使企業的計劃準確率提升30%以上。浙江MES定制主要功能實時監控，通過設備聯網（IoT）采集生產數據（產量、質量、設備狀態等）。

智能倉儲與MES的聯動優化?，MES與WMS（倉儲管理系統）協同調度物料配送。例如，在汽車總裝線，AGV根據MES發布的裝配序列，自動將零件按JIT原則送至工位，減少線邊庫存占用面積30%，同時避免錯配導致的停線風險。定制化生產中的柔性配置能力?，MES支持多品種小批量生產模式。例如，在家具定制行業，系統根據客戶訂單自動生成工藝路線，調整切割機參數并分配板材，實現同一產線生產50種不同規格產品，換型時間從2小時壓縮至15分鐘。

MES云端平臺集中管理多地工廠數據，邊緣側處理實時控制指令。某跨國企業通過云MES統一監控中、美、德工廠的自動化產線，遠程診斷德國工廠機器人通信故障，減少zhuanjia差旅成本70%。數據加密傳輸保障跨國合規性。?碳中和目標下的生產優化，MES追蹤產品碳足跡并優化排產策略。某鑄造企業通過MES優先排產低碳工藝路線（如使用回收鋁材），年度碳排放減少1200噸。系統還聯動光伏發電數據，在電價高峰期切換至自發電模式，降低能源成本25%。模塊化設計支持按需擴展資源管理、文檔控制等功能。

在智能制造背景下，制造執行系統（MES）與Six Sigma（六西格瑪）方法的結合，能夠通過數據分析識別生產瓶頸，并實現持續優化。例如，在PCB（印刷電路板）制造過程中，MES系統實時采集鉆孔工序的周期時間、設備參數、良品率等數據，結合Six Sigma的DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）方法論，可系統性優化生產流程。通過MES數據分析發現，鉆孔工序的周期時間分布異常，部分設備的加工時間偏離標準值。進一步采用假設檢驗和回歸分析，定位到問題源于設備校準偏差，導致孔位精度不達標（CPK值1.0，遠低于行業要求的1.33）。通過調整設備校準策略并優化刀具更換頻率，該工序的CPK值提升至1.5，廢品率降低30%，年節省成本超百萬元。通過安燈系統快速響應生產線異常事件。浙江工業MES定制

MES是連接企業計劃層與控制層的制造執行系統，實現生產全流程數字化管理。浙江集成MES系統

MES（制造執行系統）是連接企業ERP（企業資源計劃）與車間生產控制系統的中間層信息化管理系統，主要負責生產過程的實時監控、數據采集、任務調度和質量管理。MES的目標是實現生產過程的透明化、可控化和優化，確保生產計劃的高效執行。它填補了ERP系統在車間執行層面的空白，能夠實時反饋生產狀態，幫助企業快速響應異常情況。MES由美國AMR（Advanced Manufacturing Research）提出，并在20世紀90年代逐漸被制造業采用。隨著工業4.0和智能制造的推進，MES的功能不斷擴展，成為現代數字化工廠的系統之一。 MES不關注生產任務的執行，還涉及設備管理、物料追蹤、質量控制和人員績效等多個維度。例如，在汽車制造行業，MES可以實時監控裝配線的運行狀態，記錄每個工位的操作數據，并在出現質量問題時自動觸發報警。MES系統的實施通常需要結合企業的具體生產模式，如離散制造（如機械加工）和流程制造（如化工生產）對MES的需求有所不同。浙江集成MES系統