B2010A龍門刨床可粗加工和精加工各種大中型零件的平面、垂直面、傾斜面、T型槽面及各種平面組成的導軌面（如：V型、燕尾型導軌面等）。比較大加工工件尺寸（mm）高 800 800 800比較大加工工件質量（噸） 5噸 8噸 12噸主機功率60kW齒條上允許比較大拉力（kN）60（V=12-30m/min)行程速度（m/min) 6-60 9-60T型槽數量5個T型槽寬度28mmT型槽間距170mm橫梁刀架進給量mm 水平0.2-20 垂直0.15--7.5側刀架進給量mm 垂直0.2-11.5橫梁刀架快速移動速度（mm/min) 水平1600 垂直600側刀架快速移動速度850mm/min徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易于實現等優勢被廣泛應用于大批量汽車齒輪生產中。莘縣安裝大型龍門刨床選擇

是用來刨削大型工件的刨床，有些龍門刨床能夠加工長度為幾十米甚至幾十米以上的工件，如B2063型龍門刨床，工作臺面積為6.3m×20m，對于中、小型工件，它可以在工作臺上一次裝夾好幾個，還可以用幾把刨刀同時刨削，生產率比較高。龍門刨床是利用工作臺的直接往復運動（切削）和刨刀的間歇移動（進刀運動）來進行刨削加工的，按結構形式的不同，龍門刨床又分為單臂龍門刨床和雙臂柱龍門刨床兩種。龍門刨床主要加工大型工件或同時加工多個工件。與牛頭刨床相比，從結構上看，其形體大，結構 復雜，剛性好，從機床運動上看，龍門刨床的主運動是工作臺的直線往復運動，而進給運動則是刨刀的 橫向或垂直間歇運動，這剛好與牛頭刨床的運動相反。山東特種大型龍門刨床操作生產過程依托統計過程控制（SPC）穩定工藝參數，并通過磷化、常溫發黑等表面處理技術防止銹蝕。

齒輪刨床是指用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。

龍門刨床由直流電機帶動，并可進行無級調速， 運動平穩。龍門刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平動。龍門刨床主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達1米，長度在3米以 上。龍門刨床的主參數是最大刨削寬度。龍門刨床橫梁上的刀架，可在橫梁導軌上作橫向進給運動，以刨削工件的水平面;立柱上的側刀架，可沿立柱導軌作垂直進給運動，以刨削垂直面。刀架亦可偏轉一定角度以刨削斜面。橫梁可沿立柱導軌上下升降，以調整刀具和工件的相對位置。龍門刨床主要用于加工大型零件上的平面或溝槽，或同時加工多個中型零件，尤宜于狹長平面的加工。機床床身加工，機床床身一般采用大型超長機加工，龍門刨床 龍門銑床均可。

結束語筆者用自行研制的刨床CNC系統為某企業的小型龍門刨床進行了數控化改造，成功地實現了系列水環泵葉輪葉片模型的加工和系列羅茨真空泵轉子大批量生 產，不僅加工效率高，而且加工質量穩定可靠。經過的不斷改進和完善，該CNC系統已具有實時加工控制、圖形自動編程、復雜曲線和列表曲線擬合、編 程、刀具磨損補償、自動對刀、模擬仿真和加工軌跡跟蹤顯示等功能。該刨床CNC系統，不僅適用于小型龍門刨床的數控化改造，也適用于其它形式的刨床的數控 化改造。滑枕表面各面可采用以磨代刮，其表面粗糙度要求達到Ra1.6μm。山東特種大型龍門刨床操作

近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大范圍推廣。莘縣安裝大型龍門刨床選擇

龍門刨床床身技數參數--鑄鐵參數含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為 2%～4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。莘縣安裝大型龍門刨床選擇

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