高壓微射流均質機是新一代使用對射流金剛石交互容腔的高壓均質機，也稱為納米 均質機，可均質納米乳，脂肪乳，脂質體，納米粒，細胞破碎，納米混懸分散，化妝品脂 質包裹原料，化學機械拋光液、導電高分子、碳材料分散和各種納米氧化物分散以及營養 食品功能食品均質等，普遍應用于制藥，生物技術，化妝品，精細化工，新能源材料和食 品飲品等行業。淺談均質機的機理，均質，就是將液態物料中的固體顆粒打碎，使固體顆粒實現超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。微射流均質機是一種用于顆粒、懸浮液加工的微射流均質機。天津微射流均質機現貨直發

高壓均質機配備的均質閥，一般分為三個組件：均質閥座，均質閥芯和沖擊環。均質閥座與均質閥芯預先貼合，當均質設備動力單元將樣品吸入并輸送至均質主要時，樣品由前端流道擠入至均質閥座孔道內，由于均質閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質閥座和均質閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經沖擊環內側撞擊后噴射而出，完成均質過程。均質閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環內側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。廣西脂質體微射流技術微射流均質機可以實現連續生產，提高生產效率。

液體流經縫隙時，以極高的流速撞擊到沖擊環上，造成液滴破碎。液體以較高的速度流經均質腔閥的縫隙時，形成極大的壓力降。當壓力降低到液體的飽和蒸氣壓時，液體開始沸騰并發生極速汽化，形成大量氣泡。液體流出均質閥時，壓力又迅速增大，導致氣泡突然破滅，瞬間形成大量的空穴?？昭▽⑨尫懦龃罅康哪芰?，形成高頻率振動，使液滴發生破碎。在均質腔內的微射流流場中，壓力和流體流速是決定空穴效應大小的重要參數。空穴效應由空化數來描述。當空化數≦1 時會發生空化效應，并且越小空化效應越強烈。

碳納米管分散。硅負極材料在鋰合金化過程中發生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨特的表面效應和尺寸效應，可以緩解硅體積變化引發的顆粒破碎粉化。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團聚。微射流R高壓均質機處理可以獲得更小的粒徑分布的物料，并能起到很好的分散效果，在納米硅材料的制備中有明顯的作用。微射流均質機可用于制備奶酪、果醬等產品。

均質閥處理樣品過程中，1）從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；2）樣品噴出后與沖擊環內側的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質閥座與均質閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質的壓力，一般來說阻力越大，即均質壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環之間的撞擊力也越強，均質能力就越強，粒徑就越小。而均質壓力大小的調節通過手輪，調節均質閥座與均質閥芯之間的間距來實現。微射流均質機可以實現多種混合模式的切換。CNT微射流均質機

利用微射流均質機，可實現物料在納米級別的精細加工。天津微射流均質機現貨直發

原理與工藝，微射流技術是利用微型通道和結構，實現特定而復雜的流體操作的跨學科技術。在此基礎上，團隊開發的微射流?均質機則是是利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下給液體物料增壓，憑借準確壓力調節，使物料壓力增加到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料流向具有固定幾何形狀的金剛石納米處理器并產生高速微射流，具有高速射流的物料在納米處理器微通道內產生剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到粒徑減小，均一、乳化的作用，并達到將活性成分包裹的效果。天津微射流均質機現貨直發

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