的藝術精神。它主張自由創造、個性發揮、即使有些作品仍然保留著容器的形態。但已不再是以實用為目的。并且突破了原有的技術規范，揚棄了傳統陶瓷精致、規整、對稱的古典審美趣味，向著隨意自由、更富想象力、更具人文精神的方向發展。現代陶藝創造的不再是傳統意義上的藝術化的“瓶罐”，即使是“瓶罐”、也是以“瓶罐即藝術”的觀念自由表達著陶藝家的生存經驗。因此、現代陶藝純屬于藝術家個體面對心靈的藝術創造。具有從古老的陶瓷母體中脫離而形成**的純藝術特征。普通陶瓷又稱傳統陶瓷，其主要原料是黏土 （Al2O3·2SiO2·H2O）、石英 （SiO2） 和長石。浦東新區附近陶瓷制品銷售24小時服務

普通陶瓷通常分為日用陶瓷和工業陶瓷兩類。 [10]特種陶瓷特種陶瓷又稱現代陶瓷，按應用包括特種結構陶瓷和功能陶瓷兩類，如壓電陶瓷、磁性陶瓷、電容器陶瓷、高溫陶瓷等。工程上**重要的高溫陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。 [10]①氧化物陶瓷 [10]a.氧化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。在燒成溫度時，氧化物顆粒發生快速燒結，顆粒間出現固體表面反應，從而形成大塊陶瓷晶體 （單相），或有少量氣體產生。 [10]浦東新區附近陶瓷制品銷售24小時服務到了商代釉陶和初具瓷器性質的硬釉陶便已出現。

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據不同的產品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執行燒成制度，嚴格地執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經濟效益。 [11]

b.碳化物陶瓷的分類 [10]Ⅰ.碳化硅陶瓷 [10]碳化硅陶瓷密度為 3.2×10 kg/m3，彎曲強度為200～250 MPa，抗壓強度1000～1500 MPa，硬度莫氏9.2，熱導率很高，熱膨脹系數很小，在900℃～1300℃時慢慢氧化。 [10]Ⅱ.碳化硼陶瓷 [10]碳化硼陶瓷硬度極高，抗磨粒磨損能力很強; 熔點達2450℃，高溫下會快速氧化，與熱或熔融黑色金屬發生反應，使用溫度限定在980℃以下。主要用于作磨料，有時用于制造超硬質工具材料。 [10]Ⅲ.其他碳化物陶瓷 [10]碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭、碳化鎢和碳化鋯陶瓷的熔點和硬度都很高，在2000℃以上的中性或還原氣氛作高溫材料; 碳化鈮、碳化鈦用于2500℃以上的氮氣氣氛中的高溫材料。 [10]宋代是中國瓷業蓬勃發展的時代。

成形陶瓷制品的成形，就是采用不同方法將坯料制成具有一定形狀和尺寸的坯件。根據坯料含水率和性能的差異，陶瓷的成形方法分為可塑法、注漿法和壓制法。 [11]（1）可塑法成形 [11]可塑法成形是在外力作用下，使具有可塑性的坯料發生塑性變形而制成坯體的方法。由于外力和操作方法不同，目用陶瓷的可塑法成形可分為手工成形和機械成形兩大類雕塑、印坯、拉坯、手捏等屬于手工成形，這些成形方法較為古老，多用于藝術陶瓷的制造。而旋壓和滾壓成形，則是目前工廠廣為采用的機械成形方法，可用于盤、碗、杯碟等制品的生產。另外，在其他陶瓷工業中還釆用了擠制、車坯、壓制、軋膜等可塑成形方法。 [11]說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。崇明區附近陶瓷制品銷售廠家現貨

秦漢的豪放，隋唐的雄闊，宋代的儒雅，明清的精致，無不在其各自的歷史階段，閃爍著它自身時代的光焰。浦東新區附近陶瓷制品銷售24小時服務

常用非硅酸鹽類化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有優異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等諸多優點，已在國民經濟各領域得到廣泛應用。傳統陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑衛生陶瓷、工業美術陶瓷、化工陶瓷、電氣陶瓷等，種類繁多，性能各異。隨著高新技術工業的興起，各種新型特種陶瓷也獲得較大發展，陶瓷已日趨成為***的結構材料和功能材料。它們具有比傳統陶瓷更高的耐溫性能，力學性能，特殊的電性能和優異的耐化學性能。 [5]浦東新區附近陶瓷制品銷售24小時服務

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