供加工螺母或其他機件上機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長-需要請咨詢（威琰機械）。高溫合金絲錐事項

    絲錐分類1.絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。2.絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用***絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。3.絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。高溫合金絲錐事項絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理。

汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間**小化。用表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產的DL15Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金Inconel718上連續攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。

一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐.

絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削液選擇不合理。

自建國以來，我國制造的絲錐磨床按照砂輪磨削線數分為單線絲錐磨床和多線絲錐磨床。單線絲錐磨床有一條砂輪磨削線，金剛筆批改器可隨時批改砂輪，確保砂輪杰出的成型，從而磨出高質量的絲錐牙型。多線絲錐磨床有多條砂輪磨削線，用鋼滾輪揉捏成型砂輪，生產功率高，成本低，是絲錐大規模生產的必要設備。上述傳統絲錐磨床都是經過齒輪等機械結構完結砂輪，頭架和鏟磨軸的運動組合。跟著數控化的進步，呈現了新型的數控絲錐磨床。其中心的發展是各個運動軸由數字控制，經過聯合運動生成愈加豐富多樣的運動。這樣，參數的輸入**簡化，如螺距的改動只需一組數字，無需像曾經那樣要替換正確的掛輪組合。更重要的是能磨削以往難以加工的產品，如揉捏絲錐等。無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能.高溫合金絲錐事項

螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層。高溫合金絲錐事項

擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下幾個方面的優勢：1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發生，絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好，由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。高溫合金絲錐事項

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