采用振動電機激振、橡膠彈簧減振、高耐磨材質篩板、密封式篩箱等國內外先進技術及先進的自同步振動原理，具有壽命長、噪聲低、篩分效率高等特點，適用于燒結礦、自然礦、焦炭及其它粉狀物料的一種振動篩分設備。篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向自同步旋轉，使支承礦山振動篩工程圖在減振器上的整個篩機做直線振動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進、松散、透篩，完成篩分作業。本機由篩箱、振動電機、減振系統及底架等組成。篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。振子是一個偏心輪，在電動機帶動下旋轉，使篩架發生振動。上海常規振動篩設計

運行振動篩前檢查：包括設備衛生，各部位連接螺栓齊全、緊固、完好，檢查激振器是否完好，檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂等現象，檢查三角帶是否張緊有無斷裂篩箱、篩板有無損壞，檢查篩板有無雜物堵塞篩面要平整無損壞、松動現象，檢查進出料溜槽是否暢通檢查橫梁有無開焊等現象，檢查安全防護裝置是否安全可靠，檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。啟動時：開啟振動篩后，站在控制箱旁監視設備起動發現異常立即停機。啟動正常后再次巡查每臺振動篩的噴嘴有無堵塞或脫落，經常觀察電動機的溫度和聲音，經常觀察激振器的聲音，觀察篩子的振動情況四角振幅是否一致有無漏煤現象三角帶是否松動或脫落，經常觀察脫水脫介效果。上海常規振動篩設計三軸驅動強迫同步激振，能使篩機獲得穩定的工作狀態，對要求處理量大的篩分尤其有利；

④、采用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理比較大、壽命長、電耗低、噪音小。根據篩分機械的結構及工作原理大致有以下幾類：1、滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。2、滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。

1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。2、和其他型號篩分設備比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。3、獨特之篩網結構設計，方便和快速更換篩網 ( 只需3到5分鐘 ) ，此外此種設計允許使用各種篩網 ( 尼龍、特種龍、PP網 )。4、其母網完全支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間 之生產過程可降低諸多成本。作用與原理：基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘（不平衡重錘），將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。

（2）將上述干燥后的碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設定為65-75A，風機流量設定為40-50m?/min，分析機轉速為400-600轉/分；（3）然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機的風機流量為25-43m?/min，分級輪轉速為2600-3300轉/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm的成品A，旋風口分出ds94≤5.5μm的半成品；（4）將渦流式氣流分級機旋風口分出的半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機的風機流量為25-10m?/min，分級輪轉速為1300-1700轉/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm的成品B，旋風口則分出副產品。 [由于工作原理限制，該機型耗能相對較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。上海常規振動篩設計

由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產率。上海常規振動篩設計

1、向高效率高產量化發展：工業的當代化進程促使企業范圍增大、制砂設備生產本領**提高、并與高效高產能篩分機配套。2、向尺度化、系列化、通用化發展：這是便于計劃、構造專業化生產、保證質量和低沉成本的途徑。根據振動篩的三種差別的活動軌跡，接納差別的篩分要領，并針對百姓經濟中各行業的特殊要求，形成了種種形勢的振動篩分設備，并使其在工業部門得到普遍應用。3、振動強度的增大：篩機的振動進程漸漸強化，即提高篩機的振動參數，以取得較大的速度和加速度。上海常規振動篩設計

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