自由電子使金屬具光澤、富有延展性、容易導電、利于傳熱。在金屬晶體中具有中性原子，金屬陽離子與自由電子，而自由電子可在整個晶體中自由移動。具光澤當光線照射到金屬表面時，自由電子吸收所有頻率的可見光，然后很快的發射出大部分所吸收的可見光。這也是因為絕大多數金屬呈銀白色或鋼灰色光澤的原因。金屬在粉末狀態時，由于晶體排列不規則，可見光被自由電子吸收后難以發射出去，所以金屬粉末一般呈暗灰色或灰色，但少數金屬的粉末會保持原來的顏色及光澤，例如金和鋁。導電性強自由電子在金屬晶體中作不規則的運動，在外電場的作用下，自由電子會做定向移動，形成電流，為導電性強之原因。導熱性好當金屬的一部分受熱時，受熱部分的自由電子能量增加、運動加劇，不斷與金屬陽離子碰撞而交換能量，把熱從一部分傳向各整體。金屬礦物多數是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。密云區機械行業標準

金屬打標直接零件標記是一系列在金屬上進行長久性標記的技術，用于零件的追溯、工業零部件標簽、裝飾或任何其他目的。當人類開始使用斧頭和長矛等金屬工具時，就已經在金屬上做標記了，金屬打標與冶煉技術的發明一樣古老。然而，當前的技術已經發展到允許人類為所有想象到的任何產品打造高精度復雜標記的水平了。打標可以通過各種技術實現，包括雕刻、壓花、壓鑄、沖壓、蝕刻和研磨。金屬雕刻雕刻是一種主要用于在金屬表面上雕刻圖案、文字、圖畫或編碼，以獲得具有長久標記的產品，或者使用雕刻的金屬在紙上印刷雕刻的技術。雕刻主要使用激光和機械雕刻兩種技術手段。盡管激光技術已經非常通用且易于使用，但它為我們提供了比較高質量的金屬雕刻工藝，因為它是計算機輔助加工的，并且能對各種表面進行精確預定，以獲得比較好雕刻效果。機械雕刻可手工進行，或通過更可靠的縮放儀或CNC機床加工。延慶區先進機械服務電話金屬是一種具有光澤（對可見光強烈反射）、富有延展性、容易導電、傳熱等性質的物質。

合金是由二種或多種化學元素組成，其中主要元素是金屬的混合物[14]。很多純金屬太軟、太脆或是高化學活性，不適合使用。將數種金屬以特定比例組合，形成合金，可以將純金屬的性質調整為一些較理想的特性。制造合金的目的一般是要使金屬脆性降低、提升硬度、抗蝕性，或是有理想的顏色及光澤。在目前仍在使用的合金中，鐵合金（鋼、不銹鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼等）不論是在產量或是產值都是比較高的。鐵加入不同比例的碳，可以得到低碳鋼、中碳鋼及高碳鋼，碳含量越高，其韌性及展性會下降。若碳含量超過2%，則稱為鑄鐵。而在碳鋼中加入超過10%的鉬、鎳及鉻即為不銹鋼。

化學拋光是一種可控條件下的化學腐蝕，在特定的拋光溶液中進行化學浸蝕，通過控制金屬選擇性地溶解而使其表面達到整平和光亮的金屬加工過程。與其他拋光技術相比，具有設備簡單、成本低、操作簡單、效率高以及不受制件形狀和結構的影響等優點。與電解拋光相比，化學拋光不需電源，可處理形狀較復雜的工件，生產效率較高，但表面加工質量低于電解拋光。化學拋光反應屬于腐蝕微電池的電化學過程。因此，化學拋光的原理與電解拋光相似，在化學溶解過程中，金屬表面產生一層氧化膜，這層薄膜控制著繼續溶解過程中的擴散速度，在表面的凸起部分，由于黏膜厚度薄，因此溶解速度比凹陷部分快，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。大部分的純金屬是灰色，例外金、銫為黃色，鋨為藍色，銅為暗紅色。

卑金屬和抗腐蝕金屬主條目：卑金屬和抗腐蝕金屬卑金屬鋅和酸的反應在化學上，卑金屬是指容易氧化或腐蝕的金屬，而且可以和稀鹽酸反應產生氫氣。卑金屬一詞和抗腐蝕金屬相對。像鐵、鎳、鉛及鋅都是卑金屬。銅雖然不和稀鹽酸反應，但因為容易氧化，也稱為卑金屬。在煉金術中，卑金屬是指常見而廉價的金屬，和貴金屬（例如金、銀等）相對。長久以來煉金術士的目標都是將卑金屬變成貴金屬。在貨幣學中，以前貨幣的價值是在于貨幣中的貴金屬成分。現在大部分的貨幣都是法定貨幣，貨幣的價值由**法令決定，因此貨幣可以由廉價的卑金屬制成。抗腐蝕金屬是指可以抗氧化或是抗腐蝕的金屬，和卑金屬不同。抗腐蝕金屬因為罕見而高價，常常也是貴金屬。像金、鉑、銀和銠等。金屬的上述特質都跟金屬晶體內含有自由電子有關。大興區國際機械行業標準

自由電子使金屬具光澤、富有延展性、容易導電、利于傳熱。密云區機械行業標準

同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，有利于提高其耐蝕性。此外，對于形狀復雜的零件、線材、薄板和細小的零件，機械拋光有困難，可采用電解拋光。電解拋光除有整平作用外，還能除去表面夾雜物，顯示出零件表面的裂紋、砂眼、夾雜等缺陷。滾光可以除去零件表面的油污和氧化皮，使零件表面有光澤，其可以全部或部分代替磨光、拋光，但只適用于大批量且表面粗糙度要求不高的零件。滾光有干法和濕法之分。干法使用沙子、金剛砂、碎玻璃及皮革等作磨料。濕法則使用鋼球、碎石塊、鋸末、堿液、茶仔粉等作磨料。滾光時的轉速視零件的特征、滾筒的結構而定，一般在15~50r/min。轉速太高時由于離心力大，零件隨滾筒轉動而不能互相摩擦，起不到滾光作用；轉速太低時則效率低。密云區機械行業標準

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