板框過濾器安全防護(hù)與操作規(guī)范
個(gè)人防護(hù)要求
操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等裝備?。
禁止觸摸運(yùn)動部件(如濾板、壓緊裝置)?。
?操作流程
壓緊階段?:啟動液壓系統(tǒng),壓緊至設(shè)定壓力(一般≤1MPa),保壓時(shí)確保壓力穩(wěn)定?。
進(jìn)料階段?:控制進(jìn)料速度與濃度,避免硬顆粒堵塞濾布或超壓運(yùn)行?。
卸料階段?:松開濾板后清理濾餅,檢查濾布是否需要清洗或更換?。
異常處理
發(fā)現(xiàn)壓力驟升、濾液渾濁或設(shè)備異響應(yīng)立即停機(jī)排查?。
緊急情況優(yōu)先使用急停按鈕,避免手動干預(yù)設(shè)備運(yùn)行?。 水循環(huán)系統(tǒng)使清水消耗量降至0.3m3/噸產(chǎn)品?。嘉定區(qū)臥式板框過濾器
板框過濾器的購買建議
選型參數(shù)
處理能力與規(guī)模匹配
根據(jù)日均處理量選擇過濾面積(如小型企業(yè)選1–10㎡,中大型企業(yè)選50–200㎡),避免設(shè)備超負(fù)荷或閑置浪費(fèi)?。
高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機(jī)型,減少頻繁卸料次數(shù)?。
過濾精度需求
常規(guī)工業(yè)過濾(如泥沙、粗顆粒)可選5–50μm精度的濾布;精細(xì)場景(制藥、食品)需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材?。
精度過高易堵塞,可搭配多級過濾設(shè)計(jì)(如前置粗濾+板框精濾)?。
工作壓力適應(yīng)性
普通工況選0.6–1.0MPa標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型;高壓脫水場景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐壓型號,并優(yōu)先選不銹鋼或增強(qiáng)PP材質(zhì)?。 南京臥式板框過濾器供應(yīng)商板框式設(shè)計(jì)支持拆裝,單次處理量可達(dá)8000L/h?。
板框過濾器使用須知:1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上,再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內(nèi)加滿液體,然后啟動,逐漸打開進(jìn)液閥,并打開排氣閥排出機(jī)內(nèi)空氣。4、關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉進(jìn)液閥,再關(guān)機(jī),防止突然停止液體回流擊壞濾材
使用于強(qiáng)酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機(jī)采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機(jī)不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機(jī)配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機(jī)小,耗電省。機(jī)座下裝有輪子,使用方便,移動靈活,可供移動使用。
板框過濾器的日常維護(hù)有哪些?
濾布管理?
濾布檢查?
每日檢查濾布是否破損、褶皺或堵塞,破損濾布需立即更換以避免過濾失效?。
清洗周期:
常規(guī)物料:每過濾5-8批次清洗一次(用清水或低壓蒸汽反向沖洗)?。
粘性物料:每2-3批次需拆下濾布用超聲波清洗?。
濾布更換標(biāo)準(zhǔn)
滌綸濾布:累計(jì)使用800小時(shí)后強(qiáng)制更換?。
PTFE涂層濾布:出現(xiàn)涂層剝落或孔隙率下降50%時(shí)更換?。
以上只有個(gè)別材質(zhì),具體材質(zhì)具體情況具體分析,以上情況只供參考。 板框化工行業(yè)用于催化劑回收,固液分離效率達(dá)99%?。
板框過濾器的日常維護(hù)
液壓與傳動系統(tǒng):
液壓系統(tǒng)維護(hù)?油位監(jiān)測:
液壓油需保持在液位計(jì)2/3以上,每周補(bǔ)充同型號抗磨液壓油?。
油路檢查:
每月檢測油管接頭泄漏量,滴漏>3滴/分鐘需緊固或更換密封圈?。
液壓油更換周期:累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)或根據(jù)具體油液污染度。
傳動部件潤滑:
鏈條/導(dǎo)軌:每48小時(shí)加注鋰基潤滑脂(溫度>60℃時(shí)改用二硫化鉬脂)?。
軸承潤滑:每季度清洗后更換高溫潤滑脂(耐溫≥120℃)?。
通過以上維護(hù)流程,可使設(shè)備故障率降低60%以上,濾布使用壽命延長30%? 如何選擇板框的尺寸直徑?松江區(qū)高精度板框過濾器批發(fā)
316不銹鋼板框過濾器。嘉定區(qū)臥式板框過濾器
板框過濾器故障預(yù)防
濾板滲漏?:檢查濾布是否破損、濾板密封面是否清潔,必要時(shí)增加壓緊力或更換密封件?。
過濾效率下降?:排查濾布堵塞、進(jìn)料濃度不均或壓力不足,針對性清洗或調(diào)整參數(shù)?。
?液壓系統(tǒng)異常?:定期檢查油位、油質(zhì),避免油泵空轉(zhuǎn)或油路堵塞?。 嘉定區(qū)臥式板框過濾器