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深圳鋰電池化成柜控制系統

來源: 發布時間:2025-07-21

高溫熱壓化成柜:鋰電池性能作為鋰電池生產流程中的「性能引擎」,高溫熱壓化成柜以精密工藝重構電池內在基因。設備專為化成與老化測試兩大工藝而生,通過三維度智能調控 ——溫度場精確覆蓋(常溫至 120℃±1℃)、壓力梯度動態施加(0.01-1MPa 可調)、環境氛圍全密封控制,在電池極片與隔膜的微觀界面間,催生均勻致密的 SEI 膜網絡。這種納米級鈍化層不僅將鋰離子傳導效率提升 30%,更能抑制電解液副反應,使動力電池的循環壽命突破 3000 次,儲能電池的能量密度躍升至 280Wh/kg 以上。

(1)高溫化成工藝SEI膜優化:在50~80℃可控溫度下,加速電解液浸潤,促進均勻穩定的SEI膜生成。加壓固化:施加恒定壓力(可選真空/機械加壓),抑制電池膨脹,確保極片與隔膜緊密接觸。多階段控程:支持恒流-恒壓(CC-CV)分段充電,匹配不同電池材料體系(如LFP、NCM、鈉電等)。

(2)高溫老化工藝性能篩選:模擬高溫工況,快速暴露電池潛在缺陷(如微短路、容量衰減)。壓力維穩:通過實時壓力監測,避免電池形變,提升出廠一致性。

在動力電池領域,設備可適配 18650/21700 圓柱電池、軟包電池及刀片電池的規模化生產。 熱壓化成柜通過溫度-壓力協同,解決了傳統化成中的一致性差、效率低等問題。深圳鋰電池化成柜控制系統

深圳鋰電池化成柜控制系統,化成柜

熱壓化成機器是一種結合了熱壓和化成工藝的自動化設備,它能為您帶來的便利和優勢主要包括以下幾個方面:    

1.精細工藝控制溫度/壓力可控:精確調控熱壓溫度、壓力及時間,適應不同材料需求(如電池極片固化)。化成工藝集成:在電池生產中,可直接完成電極的充放電(化成),減少設備轉換步驟。數據記錄:實時監控并存儲工藝參數,便于質量追溯和優化。

2.提升產品質量均勻性:熱壓過程確保材料致密性(如電池極片涂層粘結),減少氣泡或分層。性能優化:化成階段電池材料,提高容量和壽命。良品率提升:減少人為污染或操作失誤導致的廢品。

3.節能環保能耗優化:集成化設計減少能源浪費(如余熱利用)。減少廢料:精細控制降低材料損耗,符合綠色制造趨勢。

4.靈活適配性多場景應用:適用于鋰電池、固態電池、超級電容器、高分子復合材料等。定制化配置:可根據需求調整壓力、溫度曲線或化成程序。

5.安全性與合規性防爆設計:電池化成時配備安全防護(如惰性氣體環境)。符合標準:滿足行業安全及環保法規(如UL、CE認證)。 湖北熱壓夾具化成柜工作原理發現電池鼓包、漏液或冒煙,立即觸發急停按鈕,開啟柜內排風系統,使用(如氮氣)滅火,禁止直接用水撲救。

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一、臥式款熱壓化成柜:適配規模化、高兼容性生產結構特點臥式布局:設備主體呈水平方向設計,電池放置、取放及傳輸路徑為水平方向,通常搭配自動化傳送帶或機械臂上下料,更易融入流水線。多腔體 / 多層結構:內部可設計多層熱壓模塊(如 5-10 層),每層單獨控溫、控壓,單次可處理多組電池,適合批量生產。壓力均勻性優化:采用平面式熱壓頭(材質多為鋁合金或不銹鋼,表面做防粘處理),壓力傳導方向與電池平面垂直,對大面積電池的壓力覆蓋更均勻。

熱壓化成柜能帶來多方面的效益以下幾點:

1.提高生產效率、縮短化成時間:相比傳統的化成設備,熱壓化成柜可節省 30%-50% 的化成時間。例如通過脈沖電流或階梯式加壓縮短化成時間,能將傳統 24 小時的化成時間縮短至 8 小時,有效提高了生產效率,多通道同時作業:具備多個化成通道,可同時對不同型號、不同容量或處于不同化成階段的電池進行化成操作,大幅提高生產效率。并且可實現 24 小時不間斷運行,進一步增加了產能。自動化運行:高度自動化,具備自動充放電切換、自動電流設置和掉電保護等功能,減少了人工操作的時間損耗和誤差,降低了人工成本,同時提高了生產過程的穩定性和可靠性。

2.提升產品質量1優化電池性能:通過優化溫度、壓力、充放電控制等參數,能夠促進 SEI 膜的形成,提高電池的能量密度、循環壽命以及充放電性能等關鍵指標。例如,熱壓減少極片孔隙,使化成形成的 SEI 膜更均勻,有助于延長電池循環壽命;高壓實密度增加了活性物質占比,提高了電池的能量密度。增強電池一致性:精確控制各項參數,使電池在化成過程中受到的環境條件和處理過程更加一致,從而提高電池組的一致性,降低電池組內各電池之間的性能差異,有利于提高電池模組和電池的整體性能和穩定性。 熱壓化成柜通過高溫高壓,讓電池極片與隔膜緊密貼合,消除內部空隙,增強電池品質。

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高溫夾具化成柜是一種用于鋰離子電池生產的關鍵設備,主要用于電池的化成(Formation)和老化測試,尤其適用于大型方形電池(如動力電池、儲能電池)或電池模塊。其功能是在高溫環境下對電池進行充放電,以優化電池性能、提高一致性并激發電極材料。

高溫化成是鋰離子電池生產中的工藝,主要作用包括:促進SEI膜形成:高溫加速電解液分解,生成更穩定的固體電解質界面(SEI)膜,減少循環衰減。提高一致性:通過高溫均一性處理,減少電池間的容量/電壓差異。縮短化成時間:高溫環境下,鋰離子遷移速率加快,可減少傳統化成所需時間(如從24小時縮短至8小時)。 專業電池分容化成柜,適應鋰聚合物、鋰離子等多類型電池,高效實現化成分容檢測。龍崗高溫夾具化成柜校準

集成0-5MPa壓力伺服系統的熱壓化成柜。深圳鋰電池化成柜控制系統

兩款型號的共性工藝功能:熱壓成型與化成的協同實現無論臥式款還是扁圓款,功能均是通過“熱壓+化成”的協同工藝,提升鋰離子電池性能,具體體現在:

熱壓成型:奠定電池結構基礎作用:通過“溫度+壓力”將疊片/卷繞后的電芯壓實,確保極片、隔膜、集流體貼合緊密,降低界面電阻;同時固定電芯厚度,保證后續封裝、組裝的尺寸一致性。關鍵參數:根據電池類型調整——軟包電池壓力0.1-1MPa、溫度30-70℃;方形電池壓力0.5-3MPa、溫度40-80℃;圓柱電池壓力0.3-2MPa、溫度50-90℃。

化成工藝:電池性能并同步穩定結構作用:在熱壓狀態下完成***充放電(化成),通過電流、電壓控制使鋰離子嵌入/脫出電極,形成穩定SEI膜(固體電解質界面膜,決定電池循環壽命);同時熱壓的持續壓力可抑制SEI膜生成時的局部膨脹,避免界面開裂。協同優勢:傳統工藝中“熱壓”與“化成”是分開的,而兩款設備均實現“熱壓-化成”一體化——熱壓為化成提供穩定的物理結構,化成在壓力下完成性能,終提升電池能量密度(約5-10%)和循環壽命(約10-20%)。 深圳鋰電池化成柜控制系統

標簽: 化成柜
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