對于自凈型傳遞窗，需重點測試高效過濾器出風面的風速均勻性，使用風速儀（精度 ±3%）在出風面網格布點（間距≤200mm），檢測各點風速是否在 0.36-0.54m/s 范圍內（ISO 14644-3 推薦值），不均勻度≤20%。氣流流型測試需在空態與滿載狀態下分別進行：空態測試驗證設備本身的氣流設計合理性；滿載測試則模擬實際使用場景，在箱體內放置典型傳遞物品（如周轉箱、晶圓盒），觀察物品擺放是否對氣流造成遮擋，導致局部渦流產生。當發現氣流死角時，需調整物品放置方式或優化箱體內部導流板設計，確保污染物無滯留風險。風淋傳遞窗結合風淋功能，強力吹掃物品表面附著的塵埃顆粒。廣西無菌傳遞窗

自凈型傳遞窗的控制系統正朝著智能化方向發展。新一代設備搭載觸摸屏人機界面，可實時顯示潔凈度等級、壓差數據、自凈計時等參數，并支持歷史數據存儲與導出功能，便于質量追溯；部分機型集成物聯網模塊，通過工業以太網與工廠 MES 系統對接，實現設備狀態的遠程監控與預警；故障診斷系統可自動識別風機過載、過濾器堵塞、門互鎖故障等異常情況，并通過聲光報警提示操作人員。在半導體工廠的智能潔凈室系統中，自凈型傳遞窗可與 AGV 物流機器人聯動，實現物料傳遞的全自動化流程，減少人工干預帶來的污染風險，提升生產效率。?廣西無菌傳遞窗傳遞窗的高效過濾器需定期檢測阻力，判斷是否需要更換維護。

醫藥生產對傳遞窗的要求嚴格遵循GMP（藥品生產質量管理規范）及EU GMP Annex 1等標準，關鍵在于控制微生物污染與交叉污染風險。用于原輔料傳遞的傳遞窗需配備雙扉互鎖系統，外側門連接一般生產區，內側門通向潔凈生產區，中間區域設置專門的自凈與滅菌模塊。例如在無菌制劑車間，傳遞窗需集成過氧化氫（H2O2）干霧消毒系統，消毒程序包括預除濕（濕度降至30%以下）、干霧擴散（濃度100-200ppm）、滅菌保持（30分鐘）、通風解析（至濃度≤1ppm），確保嗜熱脂肪芽孢桿菌的殺滅對數值≥6。箱體內部采用316L不銹鋼電解拋光處理，表面粗糙度Ra≤0.8μm，避免藥液殘留滋生細菌，排水口設計成防虹吸式U型彎，防止潔凈區與非潔凈區通過排水管串流。

科學的維護保養是保證傳遞窗長期穩定運行的關鍵，需根據設備類型與使用頻率制定個性化維護方案，主要包括日常檢查、定期保養與耗材更換三大環節。日常使用中，操作人員需在每次傳遞物品后清潔箱體表面，使用無纖維脫落的潔凈抹布配合75%乙醇或專門使用清潔劑擦拭，避免使用含氯消毒液腐蝕不銹鋼表面；檢查門體密封膠條是否有破損或老化，發現形變及時更換，防止漏風影響潔凈度；觀察壓差表（如有）讀數，當高效過濾器壓差超過初始值100Pa時標記預警，提示進入耗材更換流程。恒溫恒濕傳遞窗內置溫濕度調節裝置，滿足特殊物品傳遞要求。

自凈型傳遞窗是潔凈室物品傳遞系統中具備空氣凈化功能的先進設備，其關鍵優勢在于通過內置凈化單元實現箱體內部空氣的循環過濾，確保傳遞物品時不會對潔凈區域造成污染。該類型設備的工作原理基于 “空氣動力學循環 + 高效過濾” 機制：當外側門開啟放入物品后，設備自動啟動風機系統，箱體內空氣經初效過濾器預過濾后，由離心風機送入高效過濾器（通常為 H13 或 H14 級別），過濾后的潔凈空氣以均勻的斷面風速（一般≥0.45m/s）從頂部或側面送風單元吹出，在箱體內形成垂直或水平單向流，將物品表面可能攜帶的微粒污染物帶入回風口，經過濾循環后使箱體內空氣潔凈度達到 ISO 5 級或更高標準。這種動態凈化過程可在 10-15 分鐘內完成，確保物品在傳遞至潔凈區前處于受控的潔凈環境中。?傳遞窗的電氣控制系統具備故障報警功能，方便快速排查異常。廣西無菌傳遞窗

傳遞窗的內壁設計成圓弧角，避免積塵，符合 GMP 潔凈室設計規范。廣西無菌傳遞窗

年度保養需進行深度維護：首先更換高效過濾器，更換前關閉電源并對箱體進行消毒，拆卸舊濾芯時注意避免灰塵掉落，安裝新過濾器前檢查密封膠條是否完好，采用對角線螺絲固定法確保密封均勻，安裝后進行泄漏測試（如 PAO 掃描法），確保過濾器邊框與箱體連接處無氣溶膠泄漏；其次對箱體內部進行方方面面消毒，使用過氧化氫干霧或臭氧發生器進行滅菌處理，消毒后檢測殘留濃度至安全范圍；更新設備維護記錄，包括濾芯更換時間、檢測數據、故障處理情況等，建立全生命周期管理檔案。對于高使用頻率的電子行業傳遞窗，建議每半年增加一次高效過濾器泄漏檢測，確保在嚴苛環境下的凈化效能穩定。維護過程中需特別注意，所有操作工具需經過潔凈處理，避免引入外部污染，更換的廢舊濾芯需按危險廢棄物處理，防止過濾器內的污染物二次擴散。廣西無菌傳遞窗

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