降低煤粉在輸送過程中對噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實現濃相輸送，噴煤采用圓盤分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮氣噴吹等措施，使煤粉溫度維持在65℃-75℃范圍內，減少高爐分配器壓力波動、換罐波動和堵***率，達到均勻、穩定、連續噴煤，噴煤穩定率。通過原煤取樣化驗**，及時優化調整配煤結構，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質量，為高爐提高噴煤奠定了基礎。提高精料水平精料是提高冶煉強度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關鍵，而精料是高爐實現高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號高爐以燒結礦+球團礦+塊礦為高爐爐料結構，原燃料均為專機***，無地燒地球入爐，保證原燃料的成分穩定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），FeO含量小于10%。同時加強原料篩分管理，控制燒結礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內，轉鼓強度＞72%。通過以上措施，明顯改善入爐原料質量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩定焦炭質量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對于提高煤比起著至關重要的作用。北京銷售煤粉過濾器廠家直供

北京藍昊環保設有限公司 二、SGQ4-16 主 要 外形 和 連接 尺寸 公稱通徑DN D D1 D2 b D3 H L L1 Z-d G" 40 145 110 88 18 160 263 332 246 4-18 1/2 50 160 125 108 20 180 232 428 300 4-18 1/2 65 180 145 122 20 234 277 556 360 4-18 1/2 80 195 160 135 22 288 345 684 450 8-18 3/4 100 215 180 155 22 337 365 855 505 8-18 3/4 125 245 210 188 22 386 402 1069 560 8-18 3/4 150 280 240 210 24 440 440 1283 610 8-22 1北京銷售煤粉過濾器廠家直供

    近年來，隨著我國煉鐵生產能力大幅度提高，市場經濟競爭進一步加劇，降低生鐵冶煉成本已成為鋼鐵企業求生存謀發展的重要手段，降低焦比、燃料比是降低冶煉生鐵降成本的主要措施，以煤代部分焦作為高爐降低焦比、燃料比的重要法寶。在保證高爐穩定順行、原燃料質量穩定、煤氣流分布合理及爐缸活躍的前提下，柳鋼2號高爐逐步提高高爐噴煤量。1柳鋼2號高爐高煤比的措施1優化噴煤工藝柳鋼2號高爐噴煤采用原煤倉+熱煙氣爐+磨煤機+高濃度大布袋收粉器及直接噴吹的新工藝。噴吹煤粉采用濃相輸送，減小了噴吹風量壓力的波動，實現了噴吹均勻穩定，降低了噴煤總管及支管管路磨損，延長了噴吹管道壽命。同時，濃相輸送后高爐入爐冷風量減少，提高了風口理論燃燒溫度和煤粉燃燒率，為高爐提高噴煤量創造了條件。提高煤粉制粉能力提供質量穩定均勻煤粉是高爐進行大噴煤冶煉的基礎。提高磨煤機制粉能力是高爐大噴煤的關鍵，噴煤崗位根據原煤潮濕情況，合理控制磨煤機入磨溫度，控制煤粉水分≤％，灰分<，硫份<，煤粉粒度-200目篩下物≥70%。同時為了防止雜物進入煤粉罐，要求定期清理或檢查雞毛篩網，防止因煤***堵***造成高爐噴煤的不均勻引起爐況的波動。

    制粉系統采用了30t/h中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的短流程工藝；噴吹系統采用了并聯罐、上出粉、總管加過濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統負壓操作，全煙煤噴吹設計，采用計算機遠程集中自動控制。該噴煤生產線于2010年1月29日建成投產。噴煤生產線組成略鋼噴煤生產線由原煤貯運系統、干燥劑制備系統、制粉系統、噴吹系統等組成。按全煙煤噴吹設計，具備無煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設計能力為150kg/t，設備能力為180kg/t。1原煤貯運系統利用原有煉鋼區域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場，經改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機；增加2個20m3的配煤倉，2臺圓盤給料機，3臺膠帶機和2臺除鐵器，完成原煤貯運過程。2臺除鐵器分別設置在M1膠帶機和M3膠帶機的機頭部位，除去原煤中的鐵質物。若噴吹混合煤種時，可通過變頻控制圓盤給料機的轉速來實現配料。2干燥劑制備系統干燥劑是制粉過程中原煤的干燥介質和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫煙氣作為干燥劑，營造含氧量低于6%的惰性氣氛，來保證系統安全可靠運行。

    減少了上下部壓差，改善料柱透氣性，保證高爐順行，同時強化了高爐冶煉。過濾器加強煤***管理高爐煤***作為高爐噴吹煤粉的重要設備，能穩定和增加高爐噴煤量，煤***直接與高爐高溫風口接觸，煤***損壞容易導致高爐風口燒穿等事故，同時受煤粉粒度、配煤工藝和煤粉雜質的沖刷和腐蝕以及輸送壓力等因素的影響造成煤***堵***，高爐噴煤不均勻。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴***就成為提高煤粉噴***壽命的關鍵。2號高爐設有30根煤***，全風口噴煤，煤粉從分配器出來后將通過噴吹支管輸送至噴***，噴***為單管，每根支管線上均有煤流檢測裝置，當管線發生堵塞的時候，系統將自動切換到Nz:以保護噴***。同時，為保證噴煤的均勻，每根支管線上設有壓損管。要求配管工必須每小時看1次風口，減少堵***和磨損風口，保證全風口噴煤。加強爐前管理爐前應及時出盡爐內渣鐵，為高爐原燃料的下降提供空間，維持爐內各參數穩定，保證高爐爐況穩定順行。（1）加強設備的點檢。爐前出鐵前加**口機、液壓炮等設備的檢查，使用開口機對鐵口預鉆、液壓炮試試炮等保證及時出盡渣鐵。（2）提高鐵口合格率。維持穩定的鐵口深度和鐵口泥套出盡渣鐵的前提。 專業煤粉過濾器專業團隊在線服務

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    北京藍昊袋式過濾器設備卓有成效，因設備內部循環回風部位，位于本機之下方故于底板上會有較大之污染物堆積于角落，所以請于每周以吸塵器清理一次以上。請確認送風機回轉方向是否正確。如發現風機轉動反方向時(風速明顯不足，請將三相電源中之任意2相電源線對換，確定正方向回轉。依普通使用情況每個月2～3次之清潔是必要的。主過濾網(MAINFILTER本過濾網位于AIRNOZZLE之后，其更新期可依風速計檢測風速值(風值減半或以壓差計測壓差(壓差值加倍來決定換裝與否，其檢測周期約每年二～次。請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。在氣動技術中，空氣過濾器減壓閥和油霧器稱為氣動三大件。為得到多種功能往往將這三種氣源處理元件按順序組裝在一起，稱為氣動三聯件。用于氣源凈化過濾減壓和提供潤滑。三大件的安裝順序按進氣方向依次為空氣過濾器減壓閥油霧器。 北京銷售煤粉過濾器廠家直供

藍昊是北京藍昊環保設備有限公司今年新升級推出的，以上圖片*供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話。