該工程選用1臺HPS863型中速磨煤機制粉，銘牌出力≥30t/h。比較大入磨一次風量為55000Nm3/h。考慮到節能降耗及熱能利用，設計選用1臺高溫風機，用于抽送軋鋼加熱爐廢煙氣，同時新建1座容積為3的煙氣爐，配備了1臺助燃風機，高爐煤氣和助燃風在煙氣爐內燃燒產生高溫煙氣。高爐煤氣消耗量為3200Nm3/h，助燃風消耗量為2100Nm3/h，燃燒后產生高溫煙氣5070Nm3/h。煙氣爐一段設混風室，新建煙氣爐高溫煙氣和軋鋼加熱爐廢煙氣在此匯合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥劑，供制粉使用。3制粉系統制粉系統是原煤經過磨煤機的研磨，達到一定粒度的煤粉以干燥劑作為載體，輸送到布袋收粉器內進***固兩相分離并收集的全部過程。在此過程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本設計采用了中速磨煤機制粉和布袋收粉器一級收粉的單系列短流程工藝。密閉電子給煤機將定量的原煤從原煤倉喂入磨煤機頂部的中心落煤管中，經過中心落煤管落到旋轉運行中的磨盤上，在離心力作用下原煤向磨盤碗的邊緣移動，通過磨盤和與之有一定壓力的磨輥之間時，被研磨成粉，已經磨成煤粉的顆粒繼續移動，***從磨盤碗周緣溢出。干燥劑從磨煤機入口進入并圍繞磨盤碗邊緣自下而上通過。遼寧正規煤粉過濾器服務至上

    摘要略鋼高爐噴煤工程采用制粉和噴吹于一體的直接噴吹技術。制粉系統采用了中速磨煤機和高濃度低壓脈沖袋式收集器進行一級收粉的短流程工藝，噴吹系統采用了并聯罐、上出粉、總管加分配器的濃相單管路直接噴吹工藝。在總結以往生產經驗的基礎上，通過對該工程進行優化設計，投產后迅速達產達效，高爐各項技術經濟指標躍上了一個新臺階。關鍵詞高爐濃相噴吹煙煤設計前言略鋼現有3座高爐（300m3×1座、425m3×2座），合計爐容1150m3，原噴煤生產線因工藝落后、制粉噴吹能力嚴重不足，2座425m3高爐處于低噴煤冶煉狀態，1座300m3高爐處于全焦冶煉狀態。略鋼沒有自產焦化廠，主要依賴外購高價焦炭維持生產，且來源不固定、化學成分和冶金性能差異較大，時常導致爐況不穩定不順行，冶煉成本居高不下，在全國同級高爐中，各項技術經濟指標長期處于下游水平。為了降低高爐生產成本，略鋼公司決定新建1條工藝先進、技術可靠的噴煤生產線，為3座高爐實現大噴煤強化冶煉提供保障。設計時遵循“先進、可靠、實用、高效”的原則，采取了單系列制粉，三系列噴吹，分別對應3座高爐的布置方案。干燥劑按就近原則，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫煙氣混合后使用。江西正規煤粉過濾器性價比高

    使煤粉氣力輸送時暢通無阻，確保不堵分配器、噴煤支管和支管上的閥門等。我們設計的系列煤粉過濾器是經北京鋼鐵設計研究總院中鋼研究所首鋼集團等單位根據冶金行業要求，根據高爐噴煤系統超細煤粉氣力輸送過程中結合自身特點所需而聯合研制而成。耐磨型煤粉過濾器在結構上和材料選用上以及加工精度上有一定的技術要求和獨到的特點。煤粉過濾器是經北京鋼鐵設計研究總院等單位根據冶金系統要求，高爐煤粉過濾的特點而研究設計，過濾器在結構上和材料選用上以及加工精度上有一定的要求和特點。本系列過煤粉過濾器中超粒物及雜物等。煤粉過濾器使煤粉輸送暢通無阻。該產品結構緊湊，重量輕，性能可靠，應用于冶金，石化等行業各種粉塵管道及容器上過濾作用。二、煤粉過濾器SGQ4-16主要外形和連接尺寸公稱通徑DNDD1D2bD3HLL1Z-dG"464-181/83004-181/63604-181/44508-183/555058-183/0695608-183/2836108-221煤粉過濾器在整套噴煤系統起著非常重要的作用，如果把噴煤系統比作人體的話，那煤粉過濾器就相當于體內的清道夫，專門負責清理體內的雜物。高爐噴煤系統依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現異物堵塞，所以煤粉過濾器的作用就是用于過濾清理雜物等。

    北京袋式過濾器設備卓有成效,耐高溫初效過濾器可集5um以上的顆粒灰塵及各種懸浮物風量大阻力小容塵量高具抗燃性，搞化學性佳，吸濕性低，可在400度環境下長期使用。產品結構GT耐高溫初效過濾器濾料精選日本進口的耐高溫玻璃纖維經過特殊工藝加工而成。袋式過濾器常見故障及解決辦法濾袋損壞位置在袋底多由于設備底部積料導致，積料的產生多由于袋式過濾器底部設備故障導致，當后系統設備發生故障時應將作出及時的工藝處理同時對故障設備進行及時檢修，減少煤粉物料在袋式過濾器內部的長時間堆積，將布袋的損壞程度達到小化，同時也給布袋的更換減少困難，檢修在短的時間內完成并及早的恢復工藝生產。濾袋的損壞位置在袋口多由于反吹系統的故障導致。袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導致這種情況的產生。出現這種情況后應對袋式過濾器的噴吹系統進行及時的檢查，調整噴吹壓力和噴吹口角度袋式過濾器穩定的運行。甲醛熏蒸操作需要注意首先室溫達到35℃以上相對濕度在60%以上;其次要甲醛用量達到房間體積10克/立方米的比例;另外，房間消毒時間不少于12小時;特別值得提醒的是在甲醛置換前用同比例的進行中和，這樣將限度地減少對人體的危害以及對環境的污染。

    高爐噴煤工程的全部流程！詳細講解！高爐噴煤工程主要包括內容有：上料系統，制粉系統、噴吹系統、煤粉分配器,煤粉過濾器,補氣調節器,彈子閥以及各專業相關配套設施等。系統總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統調試、人員培訓、規程編寫等技術服務。工程投產后我單位派專業人員駐廠技術保障一月，工程總投資180~220萬元，系統建成后，3-4個月可以收回投資成本。制粉系統:1.系統磨機采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸小時，設備重量17噸，主電機55KW，入磨風溫小于450。2.煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電針刺呢，本設備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側安裝有料位計，用以監測箱體內部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統。3.主風機為高壓離心通風機，型號為。4.煙氣爐外殼采用鋼板制作,內部砌耐火磚，有燃燒室和混風室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設清灰孔和觀火孔。5.助燃風機為9-19No4A離心風機，功率，可以保證煤氣的充分燃燒，進而確保安全生產，煙氣管道加冷風和熱風調節板。噴吹系統：1.系統為并列4m3兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱。遼寧正規煤粉過濾器服務至上

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    采用的新技術、新工藝、新設備得到了實踐檢驗，在今后的設計中值得應用和推廣。存在的問題受到場地限制，車間緊湊布置，煙氣爐出口至磨煤機入口之間的管道當量長度不到10m，高、低溫煙氣混合不均勻，中速磨煤機入口處偶現高溫煙氣股。煤粉總管跨河段因架空敷設，不具備上人條件，未設置反吹閥組，總管堵塞時反吹困難。軋鋼加熱爐廢煙氣作為干燥劑，制粉過程易受軋鋼生產的制約。結語略鋼高爐噴煤工程設計充分采納了生產單位多年來累積的豐富經驗，大膽采用了新技術、新設備，制粉、噴吹系統一次試噴成功，達產迅速，生產穩定順行，實現了略鋼高爐強化冶煉，增加了爐況調劑的手段，降低了生鐵冶煉成本，提高了各項技術經濟指標，同時也證明了設計是成功的，一些成功經驗值得借鑒。自投產至今，制粉操作一直定量操作，建議制粉工根據原煤不同的質量、水分、配比和煙氣溫度，尋找中速磨煤機比較大出力，積累經驗，指導生產，提高制粉效率，降**粉成本。遼寧正規煤粉過濾器服務至上

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