在同一功率下，MCH陶瓷發熱片比PTC陶瓷發熱元件更節能；MCH陶瓷不含鋁材質，不會污染環境。MCH是MetalCeramicHeater的縮寫，國外的英文名稱AluminaHeater。意思是金屬陶瓷發熱器，氧化鋁加熱器，MCH是將金屬鎢或者鉬錳等高熔點金屬發熱電阻漿料按照發熱電路設計的要求印刷于96％的氧化鋁流延陶瓷生坯上，經過疊層熱壓后，再1600℃左右還原氣氛保護下燒結而成。引線有銅線和鎳絲兩種可選擇，引線絕緣可選擇鐵氟龍套管或玻纖硅膠套管，電極絕緣可選擇單組份絕緣硅膠或聚酰亞胺膠帶。直發器發熱體的設計人性化，操作更加便捷。負離子直發器發熱體原理

MCH陶瓷發熱片特點：陶瓷和金屬共同燒結而成的陶瓷發熱體，具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節能、溫度均勻、導熱性能良好、熱補償速度快等優點，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟RoHS等環保要求。根據各地語言習慣還可稱為MCH發熱片，MCH陶瓷發熱片，金屬陶瓷發熱片，氧化鋁陶瓷發熱片，高溫陶瓷加熱片，便攜式陶瓷電熱片，HTCC陶瓷發熱元件，HTCC陶瓷發熱元件發熱組件。在常見的陶瓷發熱器中，MCH陶瓷發熱器是較好的。恒溫直發器發熱體作用由于是機械成型，不存在邊緣難處理的問題，所以也被普遍用于電夾板中。

PTC發熱體，PTC是PositiveTemperatureCoefficient的縮寫，翻譯過來就是正的溫度系數，簡稱PTC熱敏電阻。PTC也是在高溫下燒結的，但是其表面的較高溫度是可以在燒結時控制，根據生產廠家的要求，可以把表面燒結到280一下，或廠家想要的任何溫度，一般是燒結到230度至280度。缺點是升溫到200度的速度較慢，一般在一分半或2分鐘左右。另外在使用中，不能像陶瓷發熱體那樣持續保持在較高的溫度。拉直頭發的效果稍微差一些。與PTC發熱體相比，選擇MCH發熱體的較好，這種材質也多用于專業發廊。

直發器發熱體通常采用金屬材料（如陶瓷、鈦合金等）制成，因其導熱性能和穩定性優異。陶瓷作為一種常見的直發器發熱體材料，具有優異的導熱性能、穩定的發熱特性以及對頭發的保護效果。陶瓷材質可以均勻分布熱量，減少直發器對發絲的熱損傷，并且能夠快速升溫，讓用戶在短時間內完成造型工作。另一種常見的直發器發熱體材料是鈦合金。相比于陶瓷，鈦合金發熱體具有更高的導熱性能和更快的加熱速度。鈦合金發熱體能夠更好地承受高溫和長時間的使用，非常適用于那些追求高溫度造型效果的用戶。純陶瓷發熱板，陶瓷應該是較先使用在電夾板發熱板上的材料。

直發器發熱體的加熱速度也是一個重要的指標。加熱速度快可以節省使用者的時間，但是過快的加熱速度也會對頭發造成損傷。因此，直發器發熱體通常會采用快速加熱技術，通過優化發熱體的結構和材料，使其能夠在短時間內達到設定溫度，同時又能夠保持溫度的穩定性。除了以上介紹的基本原理和特點，直發器發熱體還有一些其他的創新技術。例如，一些直發器發熱體具有負離子發射功能，可以釋放負離子來中和頭發表面的靜電，使頭發更加順滑。還有一些直發器發熱體具有蒸汽功能，可以通過加熱水蒸汽來保濕頭發，減少頭發的損傷。直發器發熱體具有高效能的特點，能夠在短時間內提供足夠的熱量，減少直發所需的時間。專業直發器發熱體廠家

直發器發熱體的體積小巧，便于攜帶和存放，可以隨時隨地保持直發的效果。負離子直發器發熱體原理

直發器發熱體常見技術：1.恒溫控制：直發器發熱體通常內置了恒溫控制器，以確保直發器在合適的溫度范圍內工作。恒溫控制可以避免因溫度過高而導致頭發受損。2.加熱速度控制：一些直發器發熱體具有快速加熱功能，通過提高功率或改進發熱體材料，使直發器能夠在較短的時間內達到適宜的工作溫度。3.均熱技術：為了確保直發器能夠均勻加熱頭發，一些直發器采用了均熱技術。這種技術使用特殊的發熱體設計或熱流導向技術，使發熱體的溫度分布更均勻，使得頭發受到的熱量分布也更加均勻。負離子直發器發熱體原理