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來源: 發(fā)布時間:2025-04-17

1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。1、用子母機,雙螺進料。2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,軸承可調。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。無錫好的冷卻噴霧造粒設備圖片

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傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(**常用的是水浴),有時造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能:采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現(xiàn)了無噪音運轉平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產(chǎn)過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠粒更結實,保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質。濱湖區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設備維保這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,不會跌落因而報廢較少。

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而有些系統(tǒng)必須用手工調節(jié)切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進取性,在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。a: 噴霧造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達4989.52kg/h聚合物從機至切粒室的流徑要保持得盡可能短,并采用**少的熱量。當聚合物通過口模時,貼模面旋轉的旋力即將它切成粒料。粒料切下后,隨即被拋離旋轉刀,為在專門設計的切粒室中強制循環(huán)流動的空氣所捕獲。空氣流對粒料表面進行初步淬冷,并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū)。

隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa 后,打開噴槍開始造粒。設備運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,***關閉總電源,完成生產(chǎn)操作。粒料沿著一個可調節(jié)的斜面溜下,而循環(huán)風機則鼓風通過這些粒料。

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切粒系統(tǒng)條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀片進行切斷。面對嚴峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn),中國以***、協(xié)調、可持續(xù)的科學發(fā)展觀為指導思想,制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃,這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定,也為中國塑料造粒機技術的發(fā)展指明了方向,探索塑料造粒機技術的新型發(fā)展道路勢在必行。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比,塑料造粒機過程的節(jié)能與防治污染任務尤其迫切。口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件。無錫質量冷卻噴霧造粒設備貨源充足

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有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,比如水拉條工藝的切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點,下面將進行簡單的介紹:冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。無錫好的冷卻噴霧造粒設備圖片

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