環境溫度變化引發的 “熱呼吸” 是呼吸閥的常見工作場景。白天陽光照射使罐內溫度升高，介質蒸發加劇，壓力上升，呼吸閥呼氣；夜間溫度降低，罐內氣體收縮，壓力下降，呼吸閥吸氣。這種晝夜周期性動作要求呼吸閥具備良好的疲勞強度，閥盤與導桿的配合間隙需控制在 0.1 - 0.3mm，既保證靈活運動，又減少介質泄漏。呼吸閥的閥體強度需通過水壓試驗驗證：試驗壓力為最大工作壓力的 1.5 倍，保壓 10 分鐘，閥體不得有可見變形、滲漏。對于高壓儲罐用呼吸閥，還需進 壓試驗，試驗壓力為最大工作壓力的 1.1 倍，保壓 30 分鐘，采用肥皂水檢測無氣泡泄漏，確保閥體在極端壓力下的結構完整性。呼吸閥的進出口需加裝濾網，防止昆蟲、雜物進入堵塞通道。呼吸閥膜片呼吸閥經濟型呼吸閥

在石油化工行業，呼吸閥被廣泛應用于各類儲罐。以原油儲罐為例，由于原油具有揮發性，在儲存過程中，罐內壓力會因溫度變化、收發油作業等因素波動。呼吸閥能及時調節壓力，避免油氣過度揮發，既保障了儲罐安全，又減少了油品損耗和環境污染。呼吸閥的安裝位置至關重要。通常應安裝在儲罐頂部的比較高點，以確保氣體能順暢進出。對于大型或重要儲罐，為降低故障風險，可安裝兩臺呼吸閥，且工藝設計時將它們的壓力梯度錯開，一臺正常工作，另一臺備用。呼吸閥膜片呼吸閥經濟型呼吸閥呼吸閥在高溫介質儲罐中需耐高溫，閥體材料需耐受長期熱應力。

呼吸閥的密封性能對減少介質揮發至關重要。良好的密封可降低儲罐內物料損耗，同時減少對環境的污染，尤其是對于儲存揮發性強的介質，密封性能更為關鍵 。呼吸閥的選型還需考慮安裝空間。在一些空間有限的場所，需選擇結構緊湊、體積小的呼吸閥，以滿足安裝要求，同時不影響其他設備的正常運行 。呼吸閥在運行過程中，其閥盤會頻繁動作。長期使用后，閥盤與閥座的密封面易出現磨損，導致密封性能下降。因此，需定期檢查密封面磨損情況，必要時及時更換閥盤或閥座 。

日常維護是確保呼吸閥性能穩定的必要舉措。維護周期通常為每月至少一次，冬季環境惡劣，需增加至每月兩次。維護時，小心打開閥蓋，取出真空閥盤和壓力閥盤，仔細檢查閥盤與閥座密封處、閥盤導桿與導桿套，若發現油污、臟物，應及時清理干凈，隨后裝回原位，上下拉動閥盤，檢查開啟是否靈活。一旦察覺閥盤有劃痕、磨損等異常，必須及時更換 。呼吸閥選型需綜合考量多方面因素。首先要依據儲罐內介質特性，如易燃易爆、強腐蝕性等，選取適配材質的呼吸閥，防止腐蝕損壞；其次要結合儲罐工作壓力范圍、溫度變化情況，以及預估的呼吸量大小，確保所選呼吸閥能契合實際工況，穩定可靠地運行 。呼吸閥選型需計算呼吸量，結合介質密度與溫度參數綜合確定。

呼吸閥的修復需遵循原廠標準：更換部件必須使用原廠配件，如彈簧的彈性系數、閥盤的重量需與原設計一致；修復后的呼吸閥需重新進行性能檢測，各項參數達標后方可投入使用；對于關鍵部位的修復，如閥體裂紋焊接，需進行無損檢測，確保焊接質量，嚴禁采用臨時拼湊的方式修復重要 件。呼吸閥的安裝間距需符合規范：當儲罐頂部安裝多臺呼吸閥時，相鄰呼吸閥之間的距離應不小于 1.5 米，防止排氣時相互干擾形成氣流對沖；呼吸閥與儲罐邊緣的距離應不小于 3 米，避免排出氣體直接沖擊罐壁；與避雷針的距離應大于 3 米，防止雷擊損壞呼吸閥電子元件（若有）。呼吸閥彈簧彈力隨使用衰減，需定期檢測更換，確保壓力控制。呼吸閥膜片呼吸閥經濟型呼吸閥

呼吸閥的開啟與回座過程應平穩，避免壓力驟變對儲罐產生沖擊。呼吸閥膜片呼吸閥經濟型呼吸閥

呼吸閥的閥盤材質選擇需匹配介質特性：儲存原油、柴油等非腐蝕性介質時，可選用鑄鐵閥盤，成本較低；儲存醋酸、氯氣等腐蝕性介質時，需選用哈氏合金或鈦合金閥盤；儲存食品級介質如食用油時，需選用 304 不銹鋼閥盤并符合食品接觸材料標準。閥盤表面粗糙度需達到 Ra0.8μm 以上，確保與閥座的密封貼合度。儲罐收發油作業時，呼吸閥需應對短時大流量呼吸。以 5000 立方米油罐收油為例，當收油速率為 100 立方米 / 小時，罐內氣體排出速率可達 800 立方米 / 小時，此時呼吸閥的瞬時通氣量必須滿足該需求，否則會導致罐內壓力驟升。因此，收發油用呼吸閥的公稱通徑應比常規呼吸閥加大一個規格，例如常規用 DN100，收發油用 DN150。呼吸閥膜片呼吸閥經濟型呼吸閥