電泳涂裝廢氣如何處理？直接燃燒法是能過燃燒來消除廢氣污染物的方法，是使有機廢氣在溫度600-800 ℃和滯留時間0.3~0.5s的條件下直接燃燒，變成二氧化碳和水，適用于濃度較大的有機廢氣。為降低燃燒費用，需要回收排放氣中的熱量。催化燃燒法是以一種類似燃燒法的方式來處理VOC，操作溫度較普通燃燒法低一半，通常為200~400 ℃，將有機物氧化成二氧化碳和水，同時發出燃燒熱。它凈化有機物是用鉑鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，降低了設備費用和操作費用。系統采用間壁式和蓄熱兩類回收方式。電泳進程必須在一種撐持介質中進行。吳江壓鑄件電泳品質

被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。電泳涂料完全溶解水的涂料，且黏度與水相近，由此易浸透入被涂物內腔和縫隙間。電泳后采UF液和RO循環水清洗，實現全封閉水洗，減少廢水處理量，涂料的有效利用率可高于98%。電泳設備涂料以水為稀釋劑屬于低VOC和無火災危險性。吳江壓鑄件電泳品質陰極電泳涂膜耐鹽霧性在1000小時以上。

影響電泳加工的原因有很多，而且不同的原因所引起的效果問題也是不一樣的。一.顆粒的質量。顆粒他所帶的凈電荷比較多，他的直徑也很小，基本和球形的差不多，而且他在電場里游泳速度很快，反過來速度就慢了。顆粒他和離子之間要是有靜電，那會讓顆粒的勇度變慢，顆粒他的表面還會有一層水會和這顆粒一起進行移動。二.溶液的離子強度。當我們能夠保證一定的緩沖力的話，他的強度是很小的，如果溶液里面的強度很高，那么帶電顆粒他的游泳速度就會變慢，相反就會變快。如果離子他的強度很高，那么我們就要用低電壓，防止出現過熱。三.電場強度。電場的強度很高，那么點帶顆粒他的移動速度就會變快，一般來說，常壓的電泳分離他只要幾個小時到幾天，高壓的電泳時間就更短了，只要幾分鐘就好了。

電泳設備對于機械設備的涂層做的還是非常的漂亮，因為它的加工和人工相比效果會更好而且會更加的均勻。電泳設備工作中常見的特點有：電壓。電泳涂裝采用的是定電壓法，電泳設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。電泳設備涂裝泳透性好，涂膜生成非常均勻。

電泳設備涂裝泳透性好，涂膜生成非常均勻，附著力高，防銹力強，陰極電泳涂膜耐鹽霧性在1000小時以上。電涂設備涂裝成膜快、能耗低，以20微米的膜度，電泳時間3分鐘左右，槽液溫度28~30℃。電泳涂料完全溶解水的涂料，且黏度與水相近，由此易浸透入被涂物內腔和縫隙間。電泳后采UF液和RO循環水清洗，實現全封閉水洗，減少廢水處理量，涂料的有效利用率可高于98%。電泳設備涂料以水為稀釋劑屬于低VOC和無火災危險性。電泳設備我們知道它的使用主要就是用于對機械的涂層效果，現在的使用效果和人工相比有非常大的優勢。電泳設備涂裝泳透性好，涂膜生成很均勻。吳江光面電泳廠

聚丙烯酰胺凝膠電泳同時具有電荷效應和分子篩效應。吳江壓鑄件電泳品質

電泳的特點：1.涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；2.涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復 雜形狀工件的涂裝難題；3.生產效率高，施工可實現自動化連續生產，提高勞動效率；4.設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；5.只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。6.電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。吳江壓鑄件電泳品質

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