硬質氧化處理的特性：1.硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，普遍應用于各種工業中。2.低摩擦系數：磨光后的表面，摩控系數可低至0.095，因此各種軍械及民用裝備滑軌，均應用此技術。3.氧化膜的結合力：硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。4.氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。一般來說，硬質氧化出現裂紋，跟合金的選擇關系是很大的。嘉善噴砂硬質氧化廠家

新型硬質氧化功能覆層技術，包括低溫化學硬質氧化涂層技術及超深層鋁合金硬質氧化改性技術，它運用物理、化學或物理化學等技術手段來改變“材料及其鋁合金硬質氧化成份和組織結構”，其特點是保持基體材料固有的特征，又賦予硬質氧化所要求的各種性能，從而適應各種技術和服役環境對材料的特殊要求，因而它是制造和材料學科活躍的技術領域，又是涉及硬質氧化處理與涂層技術的交叉學科。其優勢在于能以極少的材料和能源消耗制備出基體材料難以甚至無法獲得的性能優異的硬質氧化薄層，從而獲得經濟效益，它是一種好高效的硬質氧化改性與涂層技術。高效的硬質氧化改性與涂層技術其范圍廣闊：如熱化學硬質氧化技術;物理的沉積;化學氣相沉積;物理化學氣相沉積技術;高能等離體硬質氧化涂層技術;金剛石薄膜涂層;多元多層復合涂層技術;硬質氧化改性及涂層性能預測及剪栽技術;性能測試與壽命評估等。太倉高耐磨硬質氧化零件硬質陽極氧化表面出現白色斑點說明區域存在明顯的腐蝕形貌。

硫酸硬質陽極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進行。由于硬質氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度和氧化作用的進行。為了獲得較厚的氧化膜層，必須提高外加電壓，以消除氧化膜層電阻大的影響，使電流密度保持恒定，保證工件表面繼續進一步氧化。由于通過較大電流時會產生大量的發熱現象，加上氧化膜的生成本身也會放出大量的熱量，使工件周圍電解液溫度劇升。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加劇；二則溫度過度集中易造成接觸位燒毀。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統，并有強制劇烈攪拌，以控制溫度的上升和局部過熱現象發生。

硬質氧化主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒得內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙得地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統得鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層得缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金得機械疲勞強度指標有所影響。硬質氧化得硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它得無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前普遍應用得有下列兩種硬質陽極氧化。硬質氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。

在進行硫酸硬質陽極氧化時應注意以下幾點。①氧化之前，啟動冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規定范圍，開啟抽氣系統和打氣裝置。②將氧化工件裝夾牢固，使其在加工過程中不得有松動脫落現象發生。工件裝夾應合理，以保證氧化電流分布均勻。工件間應有一定間距，以利于熱量傳遞。各掛具和陽極導電杠確保導電良好。工件和陰極應有一定距離，切不可有短接現象發生。③采用恒電流法。氧化開始時電流密度一般為0.3～0. 5A/dm2，在25min內，分5～10次逐漸升高至2.5 A/dm2（或工藝規定的電流密度），保持電流密度恒定，每隔5min觀察并調整一次電流密度直到氧化結束。開始時氧化電壓一般取6～9V，電壓視氧化膜厚度而定。④在氧化過程中應隨時觀察電壓與電流變化情況。如發現電壓突降，說明有部分工件氧化膜被溶解擊穿，應立即斷電，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件，其余工件再繼續氧化。硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部。太倉高耐磨硬質氧化

混酸型硬質氧化會存在一些附反應。嘉善噴砂硬質氧化廠家

硬質氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um，硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。嘉善噴砂硬質氧化廠家