陽極氧化與導電氧化區別：1、陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。2、陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。3、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。4、氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司！嘉興陽極氧化生產

活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統硬質陽極氧化時間長、生產率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運用陽極氧化生產線通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度，電解過程中，沿著越過燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現象的發現，阻止了陽極氧化膜的溶解，從而達到氧化膜的快速生長，提高了生產效率，降低了能耗。經活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達90um，活塞陽極氧化時間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右。嘉興陽極氧化生產昆山顯榮電子工業有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎您的來電哦！

陽極氧化與導電氧化的區別：1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構，氧化膜發生溶膜反應基本上是在孔的底部發生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結構啊！假設這是一個直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關,因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現得特別明顯。因此,氧化的時間一般控制在逹較大膜厚時間之內。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司！

陽極氧化與電鍍的區別是處理原理不同。電鍍是電鍍材料作為陰極，陽極氧化帶處理材料作為陽極。電鍍是由于電荷效應，金屬陽極離子向陰極移動，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解，不斷補充電解液中的金屬離子。先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性。一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，較為普遍的是用硫酸進行的陽極氧化。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電！嘉興陽極氧化生產

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為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是應用很廣且很成功的。是不是所有鋁合金都可以做陽極氧化呢？回答是肯定的。而且目前所有金屬內唯有鋁合金是適合做陽極氧化處理。當然，市場上也有鈦合金的陽極氧化。根據市場不同的要求可以做成亮銀、亞銀、噴砂亮銀、噴砂亞銀，此外還有各種顏色效果。除了硅鋁合金，尤其是壓鑄硅鋁合金件，一般做本色或者做成黑色，一般不要做其他顏色。這個是由于硅含量導致膜層不均勻。嘉興陽極氧化生產