硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，普遍應用于各種工業用途上，此值我國工業升級之際，更是精密工業不可或缺的一環。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。鋁硬質氧化和普通陽極氧化技術是非常重要的。附近硬質氧化批發

硬質陽極氧化合金成分影響膜均勻完整，如何處理?鋁銅、鋁硅、鋁錳合金，硬質陽極氧化困難較大；當合金中銅含量超過5％或硅含量超過7．5％時，不適合用直流電硬質陽極化。處理方法：當采用交直流疊加方法時，含量范圍可以放寬。硬質陽極氧化電流密度不當怎樣影響膜硬度?如何處理?影響：①電流密度超過8A／dm2時，因受發熱量的影響，硬度反而下降；②電流密度太低，電壓升高得慢，雖發熱量減少，但膜層受到硫酸的化學溶解時間較長，所以硬度較低。處理方法：電流密度和膜層硬度的關系比較復雜，欲得到理想硬度的膜層，就要根據不同材料來選擇適當的電流密度，通常為2～5A／dm2。附近硬質氧化批發硬質氧化后產品的外部尺寸會變大，內孔會變小。

硬質氧化主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒得內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙得地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統得鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層得缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金得機械疲勞強度指標有所影響。硬質氧化得硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它得無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前普遍應用得有下列兩種硬質陽極氧化。

活塞硬質陽極氧化：隨著發動機的高功率化，活塞的熱應力和機械應力增大。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發生龜裂現象(熱裂紋)，已成為鋁合金活塞的重要問題。經實驗及使用證明：硬質陽極氧化處理是控制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規處理方法之一。陽極氧化處理對控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時候，燃燒室口部母材部分會產生通常的壓縮應力，如果有陽極氧化處理層，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會產生拉伸應力，該拉伸應力有緩和產生在鋁母材部分壓縮應力的作用。陽極氧化膜層熔點高達2000℃，導熱系數小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時高溫，并可起絕熱作用，具有良好的耐熱性、絕緣性和防腐性膜層。硬質氧化有著不同使用工藝方法。

硬質氧化膜層與哪些因素有關？鋁及鋁合金表面上，能否形成好的硬質氧化膜層，這主要是與電解液的成份濃度、溫度、電流密度以及其原材料的成分等這些方面有關的，下面就來講解一些。電解液的濃度：如果是采用硫酸電解液進行陽極氧化，那么其濃度范圍為10%—30%。如果濃度過低的話，那么就會損壞零件，反而會帶來不良影響。溫度：溫度下降，氧化膜的耐磨性會提高，但是也不能太低，所以溫度偏差應在±2℃的范圍內，這樣是比較合適的。低溫氧化一般用于硬質氧化。附近硬質氧化批發

大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um。附近硬質氧化批發

硬質陽極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類，比如按照電解質溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結構、陽極氧化的特性等加以分類附近硬質氧化批發