在電池管理系統的生產過程中，BMS 測試系統的不同工位承擔著不同的關鍵測試任務。以領圖電測的 BMS 測試設備為例，BMS 燒錄工位如同給電腦安裝操作系統，通過通用接口設計，可針對不同產品進行底層程序燒錄，支持自動、手動工裝對接 DUT，采用可編程電源供電，適應多種產品需求。BMS PCBA FCT 自動化功能測試系統則利用電池模擬器、直流電源、程控電阻等模擬 BMS 應用環境參數，驗證 BMS 的檢測、保護、繼電器驅動等功能。后續還有 Hipot 安規測試、帶載老化測試、APP 燒錄、EOL 下線測試等工位，各工位協同工作，確保 BMS 產品質量。?BMS測試系統，讓電池性能一目了然！中山BMS測試系統2024

緊跟技術前沿，BMS測試系統帶領行業創新

隨著人工智能、大數據等新技術在電池管理領域的不斷滲透，BMS的功能和性能也在持續提升。為了滿足行業對BMS測試的更高要求，我們的BMS測試系統緊跟技術前沿，不斷進行創新升級。我們引入了機器學習算法，讓測試系統能夠自動學習BMS在不同工況下的行為模式，從而更準確地預測其性能表現。通過對大量測試數據的深度挖掘和分析，系統還能為用戶提供針對性的優化建議，幫助用戶改進BMS設計。同時，我們積極與高校和科研機構合作，開展前沿技術研究，將新的科研成果應用到BMS測試系統中。例如，我們正在研發基于數字孿生技術的BMS測試系統，通過構建電池系統的虛擬模型，實現對BMS的虛擬測試和優化，極大縮短研發周期，降低研發成本。選擇我們的BMS測試系統，就是選擇與行業創新同步，始終站在電池管理技術的前沿。 中山BMS測試系統2024從研發到運維，BMS測試系統全程護航！

行業應用場景的差異化需求：新能源汽車領域：需重點驗證BMS與整車VCU的通信穩定性，以及高壓安全防護功能；儲能系統：強調循環壽命測試與熱管理策略驗證，保障電池簇在并網/離網模式下的均衡性；兩輪車及工具類電池：關注成本敏感型方案的快速驗證，如低成本BMS芯片的功耗測試。***BMS測試系統供應商還能提供定制化服務，例如開發特定協議接口、搭建自動化測試工裝，甚至結合**訓練專屬故障預測模型。選擇具備垂直整合能力的合作伙伴，可讓企業在技術迭代中始終保持先發優勢。

選擇領圖電測的 BMS 測試系統具有諸多無可比擬的優勢。它具備高精度測試能力，采用先進測試技術和算法，確保電池參數測試結果準確可靠，為 BMS 性能評估提供堅實數據基礎。測試速度快，高速數據采集與處理能力可在短時間內完成大量任務，提升生產和研發效率。功能多樣，涵蓋多種測試模式，滿足不同類型電池測試需求。系統穩定可靠，經嚴格質量控制和測試驗證，能長時間穩定運行。操作界面友好，簡單直觀，易于上手，即使非專業人員也能輕松使用，為用戶提供測試解決方案。BMS測試系統不僅能夠幫助研發人員及時發現并解決潛在問題，還能提升電池系統的效率和壽命。

隨著電池技術在電動汽車、儲能系統及消費電子領域的廣泛應用，電池管理系統（BMS）作為保障電池安全、高效運行的“大腦”，其性能與可靠性直接影響設備穩定性與用戶體驗。然而，BMS功能的復雜性不斷提升，從電壓監測、均衡控制到熱管理，任何細微缺陷都可能引發安全隱患或性能衰減。因此，通過系統化的測試驗證BMS功能，已成為廠商研發與生產中不可或缺的環節。

BMS(Battery Management System，電池管理系統)是電動汽車和儲能系統中不可或缺的關鍵部分，它負責監控和管理電池的充放電過程，防止過充或過放，延長電池壽命?。其重點功能包括電壓測量、能量均衡、SOC計算及動態監測等。 定制化BMS測試系統，滿足電動汽車/儲能/鋰電池檢測需求。無人機BMS測試系統設備

BMS硬件在環（HIL）測試系統 | 仿真復雜工況，提升驗證效率。中山BMS測試系統2024

BMS產品在研發和生產過程中需要經過多次測試，包括絕緣耐壓性能、采集精度、各種算法和策略的驗證等等。我們知道了BMS產品需要在生產線終端或者入廠裝配前進行各方面的功能測試，然而對一個均衡邏輯和保護邏輯沒有經過驗證的BMS，直接拿真實電池組去測試，首先存在安全隱患（電池熱失控），其次存在效率問題（真實電池切換到特定狀態需要時間）。為了應對以上BMS測試中的挑戰，人們研發出了BMS測試系統，可針對不同測試需求定制開發，實現BMS的FCT/EOL測試。測試系統利用測試夾具的連接器連接被測件，模擬被測件的運行環境，檢測被測件的引腳輸出功能是否正常，配合軟件進行系統集成并實現自動化測試流程。中山BMS測試系統2024