為了避免這些風險所造成的成本浪費，一次性袋子的生產供應企業可在整個產品保質期內保證容器密封的完整性。他們通過工藝應用及質量原則設計一次性產品，并且執行過程驗證并確保過程控制來做到對產品的風險控制。質量控制策略可確保薄膜，焊縫和袋子整體的完整性。作為質量風險管理策略的一部分，并根據國際人用藥品技術要求協調會的規定，Q9生物制造企業可以通過執行無損檢測來降低損失高價值產品的風險，并提高患者和操作者的安全性，對關鍵工藝步驟中使用的所有一次性袋子的使用時實施泄漏測試。這樣可確保用戶的現場運輸，存儲和處理過程中，一次性袋子沒有損壞。

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    驗證研究的目的是驗證預先建立的測試方法和測試參數在袋子的體積范圍內可重復且準確地檢測缺陷的能力。驗證研究使用了來自不同常規生產批次的袋子進行，以提供可靠的驗證和測試方法。對于每批次10袋容量的，使用32個具有代表性原材料和工藝可變性的生產中無缺陷的測試樣品，以及32個有缺陷的測試樣品。這表示在驗證研究期間總共測試了640個樣品。在使用每個缺陷一次性袋子樣品之前，都要檢查其校準孔的尺寸。使用預定的300mbar的測試壓力，240秒的穩定時間，180秒的測試時間進行測試。這項研究允許驗證預先建立的測試參數，并在mbar處設置比較大允許壓力衰減量。經過驗證的壓力衰減方法能夠在不到10分鐘的時間內（包括安裝和測試）以給定的泄漏檢測極限，可靠地從無缺陷的袋子中檢測出有缺陷的袋子。 青海一次性儲液袋廠家山東華致林醫藥科技有限公司以發展求壯大，就一定會贏得更好的明天。

分別針對四個不同的穩定時間分別計算出所測得的壓降的最小值，平均值，最大值和標準偏差（σ），并針對每個不同的袋子體積分別計算出無缺陷和有缺陷的測試樣品。選擇比較好的穩定時間和測試時間以提供一種選擇性測試方法，該方法能夠將有缺陷的袋子與無缺陷的袋子區分開（即，將誤差[±3σ]與缺陷的點與誤差區別開的點） 3σ（來自無缺陷測量）。初步結果表明，對于以120秒穩定時間和90秒測試時間進行的測試，可以以99.9％的概率檢測并觀察到的有缺陷和無缺陷樣品的壓力下降之間的差異。然后通過將穩定時間和測試時間加倍來應用安全度，以避免在正常操作期間出現假陽性和假陰性結果。選擇這些時間點進行后續驗證研究。

一次性使用的生物制藥工藝容器是特別為生物工藝、無菌生物制藥過程液體儲存和轉運設計和制造，其材料無任何動物來源的物質。產品特別適用于終無菌制劑、培養基、消毒液、、腐蝕性產品、含人體過敏成分的藥物或成分的儲存。在制藥行業，尤其是無菌制劑和生物制藥行業，一次性工藝的使用點越來越多，供應商和客戶一起，開發了很多用一次性工藝來替代傳統工藝的方法，使用一次性工藝設計的方案，可以克服生產中的消毒、致敏無菌產品的泄露，保護操作人員的安全，同時減少了清潔和滅菌驗證，減少了人力物力的損耗。 山東華致林醫藥科技有限公司擁有高技術人才。

一次性2D/3D貯運袋主要用于生物制藥、實驗室和臨床診斷等行業。產品采用USP Class VI級高質量生物制藥膜制成，具有低溶出，高潔凈度等特點，全部完整性測試保證產品質量。一次性貯運袋同時經過輻照，滿足無菌、無熱源等要求，避免對客戶產品產生交叉污染的風險，提高批次間的轉換效率。一次性3D貯運袋一般應用于大體積的生產過程中，袋子的外形，尺寸可根據客戶要求定制，方便使用。原材料采用高質量、度的生物制藥膜， 通過完整性測試，同時滿足USP class VI 和無動物來源的要求。雙層無菌包裝，方便使用。 山東華致林醫藥科技有限公司以質量求生存，以信譽求發展！山東一次性儲液袋生產廠家

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完整性測試研究的初始階段的目的是預先確定 穩定時間和 測試時間參數，這些參數是在袋子配置的整個體積范圍內可靠地檢測缺陷所必需的。壓力衰減測試方法：該測試方法源自ASTM F2095-01：帶有和不帶有約束板的無孔軟包裝的壓力衰減泄漏測試的標準泄漏測試。一旦設定了測試壓力并使其穩定，系統便會測量壓力衰減并將結果與方法開發和驗證期間確定的驗收標準進行比較 。開發的壓力衰減測試方法根據薄膜，焊縫和袋口的泄漏率指標檢測缺陷。因為經過驗證的測試方法是非破壞性的，所以它與對生物制品生產設施中使用的全部袋子應該執行使用前泄漏測試。 江西儲液袋

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