維持生產的能力許多柔性制造系統設計成具有當一臺或幾臺機床發生故障時仍能降級運轉的能力。即采用了加工能力有沉余度的設計，并使物料傳送系統有自行繞過故障機床的能力，系統仍能維持生產。產品質量高減少零件裝卡次數，一個零件可以少上幾種機床加工，設計更好的**夾具，更加注意機床和零件的定位都有利于提高零件的質量。運行的靈活性運行的靈活性是提高生產率的另一個因素。有些柔性制造系統能夠在無人照看的情況下進行第二和第三班的生產。按用途分：包括一次性使用托盤、周轉托盤、貨架托盤等，滿足不同物流環節的需求。武進區本地工裝托盤設備廠家

1、能自動控制和管理零件的加工過程，包括制造質量的自動控制、故障的自動診斷和處理、制造信息的自動采集和處理；2、通過簡單的軟件系統變更，便能制造出某一零件族的多種零件；3、自動控制和管理物料（包括工件與刀具）的運輸和存儲過程；4、能解決多機床下零件的混流加工，且無需增加額外費用；5、具有優化的調度管理功能，無需過多的人工介入，能做到無人加工。柔性制造系統(FMS)關于柔性制造系統的定義很多，**性的定義有:美國國家標準局把FMS定義為：“由一個傳輸系統聯系起來的一些設備，傳輸裝置把工件放在其他聯結裝置上送到各加工設備，使工件加工準確、迅速和自動化。徐州購買工裝托盤維修價格承載能力：工裝托盤需要能夠承載特定重量的物品，確保在運輸和搬運過程中不會變形或破損。

1967年，英國莫林斯公司***根據威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系統24”。其主要設備是六臺模塊化結構的多工序數控機床，目標是在無人看管條件下，實現晝夜24小時連續加工，但**終由于經濟和技術上的困難而未全部建成。同年，美國的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統，它由八臺加工中心和兩臺多軸鉆床組成，工件被裝在托盤上的夾具中，按固定順序以一定節拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適于在少品種、大批量生產中使用，在形式上與傳統的自動生產線相似，所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯、德國等也都在60年代末至70年代初，先后開展了FMS的研制工作。

一個流生產方式一個流生產方式是這樣實現的，即取消機器間的臺車，并通過合理的工序安排和機器間滑板的設置讓產品在機器間單個流動起來。它的好處是，（1）極大地減少了中間產品庫存，減少資金和場地的占用；（2）消除機器間的無謂搬運，減少對搬運工具的依賴；（3）當產品發生品質問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產品的報廢。一個流生產方式不僅適用于機械加工，也適用于產品裝配的過程。柔性設備的利用一種叫做柔性管的產品（有塑膠的也有金屬的）開始受到青睞。許多企業都會外購標準流水線用作生產，卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產線取代。比較而言，柔性生產線首先可降低設備投資70-90%以上，其次，設備安裝不需要專業人員，一般員工即可快速地在一個***完成安裝，第三，不需要時可以隨時拆除，提高場地利用效率。防護能力強，可防止塌垛和貨損，適用于裝載異型不能穩定堆碼的貨物。

一人生產方式我們看到過這樣的情形，某產品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數十人來完成，每個人的作業時間不過10、20秒。針對這樣一些作業時間相對較短、產量不大的產品，如果能夠打破常規（流水線生產），改由每一個員工單獨完成整個產品裝配任務的話，我們將獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效（品質、效率、成本）與員工個人直接相關，一人生產方式除了具有細胞生產的優點之外，還能夠**地提高員工的品質意識、成本意識和競爭意識，促進員工成長。材質：常見的工裝托盤材料包括木材、塑料、金屬等。武進區本地工裝托盤設備廠家

使用范圍廣、數量大、通用性好。武進區本地工裝托盤設備廠家

采用柔性制造系統有許多優點，主要有以下幾個方面：設備利用率高一組機床編入柔性制造系統后的產量，一般可達這組機床在單機作業時的三倍。柔性制造系統能獲得高效率的原因，一是計算機把每個零件都安排了加工機床，一俟機床空閑，即刻將零件送上加工，同時將相應的數控加工程序輸入這臺機床。二是由于送上機床的零件早已裝卡在托盤上（裝卡工作是在單獨的裝卸站進行），因而機床不用等待零件的裝卡。減少設備投資由于設備的利用率高，柔性制造系統能以較少的設備來完成同樣的工作量。把車間采用的多臺加工中心換成柔性制造系統，其投資一般可減少三分之二。武進區本地工裝托盤設備廠家

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