潔凈室需要將一定的范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將無塵室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，通常根據實驗室空氣中的顆粒數量，對潔凈室進行分類。假設塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級、10級、例如100級無塵室比較大塵埃粒子數目分別小于或等于1顆、10顆、100顆。如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應以在一特定塵粒尺寸的級數來表示，分別分為1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，數值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。凈化車間的易燃易爆需要單獨生產車間。福田區醫療凈化車間拆裝

無塵車間是要有良好潔凈度，無塵車間裝修中的管道和線路要設置在技術夾層和技術夾道中，避免內部存在微粒、微生物污染凈化車間，要對技術夾層和夾道的墻面和頂棚抹灰，如果需要在技術夾層內更換高效過濾器，夾層內的墻面和頂棚還應刷上涂料罩。所以無塵車間要保潔干凈。生產車間布局必須滿足生產工藝和衛生要求。化妝品生產企業原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,消毒,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區,辦公室等,以防交叉污染。廣東實驗室凈化車間凈化車間的高度一般控制在2.5米。

潔凈室是相當重要，作用在于控制產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試，提升產品質量，是污染敏感產品重要的生產保證設施。無塵車間的發展與現代工業、技術緊密的聯系在一起。目前在生物制藥、醫療衛生、食品日化、電子光學、能源、精密器械等行業運用已經相當的普遍且成熟。無塵車間分為幾個等級，分別為1級≥百級級≥千級級≥萬級≥十萬級≥百萬級，1級是級別非常高的。非常常見的是百級到十萬級，不同等級還有著不同的等級標準。潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子非常大濃度限值進行劃分的等級標準。國內按空態、靜態、動態對無塵車間進行測試、驗收，符合《GB50073-2013潔凈廠房設計規范》、《GB50591-2010潔凈室施工及驗收規范》。潔凈度和控制污染的持續穩定性，是檢驗無塵車間質量的標準，該標準根據區域環境、潔凈程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區域行業標準。

車間是企業生產的基本實施組織。非常初是因為生產現場里面全是些車床、銑床等大型工業設備，人們在里面工作生產，所以叫車間。普通車間即一般的生產環境。而潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。具體區別如下：一、普通車間對車間板材沒有具體規定，可直接使用土建墻。但潔凈車間一般采用彩鋼板結構。二、普通車間對潔凈度是不可控的，但潔凈車間能保證并維持潔凈度。潔凈車間在空氣過濾過程中，除了采用初、中效過濾器外，還會進行高效過濾，將空氣中活的微生物進行消毒，保證車間內空氣潔凈度;空氣凈化工程中送風量要比普通車間大很多，一般情況下，普通車間8-10次/H換氣，單向流潔凈車間400-600次/H換氣;潔凈車間內時刻保持在正壓狀態，防止外界污染物進入潔凈區。凈化車間板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造。

在無塵車間首先是要仔細考慮房間工作性質和氣流狀況，了解整體布局和要求，車間用大量灰塵，避免地面空氣形成和清潔度要求較高的房間應盡可能遠離其他車間。凈化車間的人員和物體的控制是無塵車間的主要粉塵來源。當然，生產設備也會產生灰塵，但人和物是的灰塵來源。因此，必須完全控制，例如在進入潔凈室之前，所有人都必須穿過敷料，凈化浸濕系統，并且限制好員工數量。物品交付時，必須先消毒然后交付，而且還需要確定清潔干凈。凈化車間的過高會增加通風設施的成本和能量的損耗。江門凈化車間材料

凈化車間潔凈區一般設置為四個潔凈級別區。福田區醫療凈化車間拆裝

一般生產區指：原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區的操作區域。通常也包括原料的預處理場所，即從事生鮮原料的整理、準備、選別、清洗、去皮、修整、分切等處理生產的場所。準潔凈生產區指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區的操作區域，包括食品加工調理場（如從事切割、磨碎、混合、調配、整形、成型等處理生產的場所）、內包裝材料的準備室（指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所）、緩沖室（指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區時，為避免管制生產區直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所）。福田區醫療凈化車間拆裝

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