做無塵車間還需要對地址、節能等環節進行了一定的優化，具體如下：一、選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節能的區域,應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。二、動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。凈化車間板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造。光明區實驗室凈化車間圖片

車間是企業生產的基本實施組織。非常初是因為生產現場里面全是些車床、銑床等大型工業設備，人們在里面工作生產，所以叫車間。普通車間即一般的生產環境。而潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。具體區別如下：一、普通車間對車間板材沒有具體規定，可直接使用土建墻。但潔凈車間一般采用彩鋼板結構。二、普通車間對潔凈度是不可控的，但潔凈車間能保證并維持潔凈度。潔凈車間在空氣過濾過程中，除了采用初、中效過濾器外，還會進行高效過濾，將空氣中活的微生物進行消毒，保證車間內空氣潔凈度;空氣凈化工程中送風量要比普通車間大很多，一般情況下，普通車間8-10次/H換氣，單向流潔凈車間400-600次/H換氣;潔凈車間內時刻保持在正壓狀態，防止外界污染物進入潔凈區。惠州顯示屏凈化車間銷售電話凈化車間修需要對潔凈區域的門窗要做到了密封。

潔凈廠房的建筑布局上一般廠房外設置一環形密封走廊。它使潔凈區與外界有了一個緩沖地帶。能夠防止外界污染同時也相對節能。廠房內門窗宜于內墻面平整，不設置窗臺。外窗的層數設置和結構形式要充分考慮對空氣水分的密封，使污染粒子不易從外部滲入。為防止室內外溫差而產生結露，室內不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。門窗材料應選擇耐侯性好，自然變形小，制造誤差小，氣密性好的，造型要簡單，不易積塵，便于清掃，門框不設門檻。潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。外墻上的窗宜與內墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。地面應用平整，無縫隙，耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。設計中可以采用現澆水磨石地面，所用石子直徑應在6-15mm之間。其中分隔條采用銅條分隔，不得采用玻璃條。現多采用環氧自流坪地面，它是一種樹脂類復合材料地坪。它的特點是無溶劑、無味、無接縫、自流找平。

在無塵車間首先是要仔細考慮房間工作性質和氣流狀況，了解整體布局和要求，車間用大量灰塵，避免地面空氣形成和清潔度要求較高的房間應盡可能遠離其他車間。凈化車間的人員和物體的控制是無塵車間的主要粉塵來源。當然，生產設備也會產生灰塵，但人和物是的灰塵來源。因此，必須完全控制，例如在進入潔凈室之前，所有人都必須穿過敷料，凈化浸濕系統，并且限制好員工數量。物品交付時，必須先消毒然后交付，而且還需要確定清潔干凈。凈化車間貼凈化保溫效果好。

潔凈室內部的管理制度：1、潔凈工作服應選產塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬級潔凈室內用分裝型，100～1000級的用連體型。潔凈鞋套非常好使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時，表面散發粒子數比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點對高潔凈度廠房的維護管理十分重要。2、潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應檢查確定是否報廢。3、潔凈室內的“5S”運作需確保隨時性和持續性，并由現場管理人員執行區域化定位管理。凈化車間根據圖紙在地面上放好線。龍華區實驗室凈化車間聯系方式

凈化車間采取各種方法去除制品中的原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。光明區實驗室凈化車間圖片

凈化工程潔凈工程的設計的過程中,應根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況，同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設計出一個能讓甲方滿總的生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案。車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。光明區實驗室凈化車間圖片

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