一次性容器與存儲系統：守護生物制品的 “安全艙”儲液袋與投料袋產品特征：采用多層共擠膜（PE/PA/EVOH），膜厚控制在 0.1-0.5mm，容積覆蓋 5L-2000L，配備 CIP/SIP 接口與稱重傳感器接口。**優勢：防滲透設計：通過 10kPa 壓力測試無泄漏，EVOH 阻隔層對氧氣透過率＜0.1cc / 天，防止生物制品氧化；可視化管理：透明膜材搭配刻度線，實時監控液位，支持 RFID 芯片植入實現物料溯源；降本增效：一次性使用避免清洗驗證，較不銹鋼罐降低 30% 設備投入成本。應用場景：培養基配制與儲存、抗體藥物中間產物暫存、疫苗佐劑投料環節。儲液袋是生物制藥領域常用的儲存和運輸生物制劑的設備。四川塑料瓶/桶集成一次性生物耗材活動

無紙記錄儀功能特點：支持溫度、壓力、pH 等參數的實時采集與存儲，數據符合 FDA 21CFR Part 11 電子簽名要求，具備審計追蹤功能。配備觸摸屏與 USB 接口，可導出 PDF 或 CSV 格式報告17。應用場景：生物反應器監控：實時記錄培養過程中的關鍵參數，支持工藝驗證與偏差調查。冷鏈運輸監測：集成溫度傳感器，記錄凍存袋從生產到使用的全流程溫度數據。維護要點：定期備份數據（建議每周），確保存儲介質冗余；每季度進行系統校準與功能測試。避免在強電磁干擾環境中使用，確保信號傳輸穩定性。江蘇NK細胞培養基一次性生物耗材牌子我們提供多種類型和規格的接頭，以滿足不同客戶的需求。

滅菌袋與粉體投料袋功能特點：滅菌袋：采用 Tyvek®+PE 復合膜，支持 EO 或輻射滅菌，封口處含化學指示劑，確保滅菌有效性126。粉體投料袋：防靜電處理，內壁光滑，支持無菌環境下的粉末轉移；配備呼吸閥，平衡袋內外壓力。應用場景：一次性組件滅菌：裝載預鑄塑管組、灌裝針等，通過 EO 滅菌后直接接入產線。API 投料：在隔離器中實現無菌粉末的轉移，避免人工稱量導致的交叉污染。維護要點：滅菌袋使用前需檢查指示劑變況，未達標者禁止使用。粉體投料袋儲存于干燥環境（濕度 < 40%），避免靜電積累；使用后按醫療廢棄物處理。

制藥級高壓硅膠管

APHP高壓膠管為高質量、具有成本效益的解決方案，用于切向流過濾(TFF)、病毒過濾(Virus filtration)、濾心在線完整性測試(inline integrity test)，以及大量的流體傳輸。 APHP 高壓矽膠管已經過物理、化學和生物測試?符合USP Class VI、FDA CFR 177.2600、ISO 10993、EP3.1.9等標準。完整的BPOG標準化溶出物測試已于第三方實驗室完成測試。

產品特點鉑催化(Platinum-Cured)允許更高的流速輸送液體?？烧婵詹僮鳌椥浴胪该髑夷陀谩Ｏ噍^于包紗管，消除了可能造成的顆粒脫落的風險。不含動物源成分。溫度范圍:-53.9°C~204.4°C耐受極端溫度、壓縮變形、化學侵蝕、臭氧、輻射、潮濕和環境暴露。可濕熱滅菌與照射滅菌。根據VDmax25，可確保SAL=10-6可追溯批次紀錄與品質管控。 預鑄塑管組是上海笙岳科技的明星產品之一。

上海笙岳供應之各式制藥級濾芯(Cartridge)與濾器(Capsule)，可用于各種液體與氣體過濾，包含WFI (注射用水) 、洗腎液等各種注射液與藥品、眼藥水與保養液、API過濾、蛋白質藥品、liposome等等潔凈需求等級極高之產品過濾，此外亦可用于有機溶劑過濾、高壓液態氣體過濾、以及空氣過濾。 除了制藥業產品之外，亦被大量使用于各種產業之產品與空氣過濾，例如食品飲料與酒類、化妝品、化學染劑、精密化學品等等，亦可提供活性碳濾膜用于脫色脫臭。濾芯與濾器符合FDA制藥濾芯之高規格要求，所有材質符合USP class VI規范，且不會有纖維脫落(Non-Fiber-Releasing)。全濾芯制造過程不含膠(No-Glues)、不含adhesives、epoxies、以及任何的外來物(extraneous materials);可承受重復多次蒸氣滅菌或高溫高壓滅菌過程?？晒壳笆忻嫔细訄皂g之囊式過濾器，液體過濾操作壓力可高達90psi@0~380C & 55psi@600C!

濾芯(Cartridge)有各種接頭尺寸可供選擇，例如222 & 226、以及skirt flange (裙擺式)等種類之O-ring夾接，亦有一體成型無須O-ring之獨特設計，因此可以安裝于各種不同廠家的不銹鋼濾殼(housing)。 上海笙岳科技的一次性生物耗材、高性能著稱。湖北硅膠管一次性生物耗材品牌

塑料瓶/桶集成、一次性攪拌瓶/桶、各式接頭等。四川塑料瓶/桶集成一次性生物耗材活動

預鑄塑管組功能特點：采用德國 Arburg 注塑機一體化成型，管路誤差控制在 ±0.03mm，消除手工組裝導致的泄漏風險。集成多通接頭、過濾器、在線傳感器接口，支持 CIP/SIP 驗證14。應用場景：單抗生產工藝放大：替代傳統手工組裝管路，將批次污染率從 5% 降至 0.1%，組裝時間縮短 81%1。基因***載體生產：全封閉管路系統減少病毒載體暴露風險，支持從研發到量產的無縫轉換。維護要點：CIP 清洗液建議使用 80℃純化水 + 0.1M NaOH 循環 30 分鐘，SIP 采用 121℃蒸汽滅菌 30 分鐘。驗證周期：每季度進行微生物挑戰性測試，確保無菌屏障完整性。四川塑料瓶/桶集成一次性生物耗材活動