顯微硬度計使用時常見的幾個問題通常來說，操作者準確且可重復地解決這些印象的末端的能力通常是錯誤的原因。讓兩個操作員準確地同意，在測量相同的印象時，確實很少見。用戶每天都要對其計算機進行驗證，這通常會掩蓋此問題。在這里，操作者可以花時間在已知硬度的測試塊上測量這些印模，其測試表面通常處于佳狀態。在生產環境中，操作員有時會急于進行測試并將零件送出門外。為確保硬度標準的正確結果而采取的所有措施都無處可尋。顯微硬度計操作員記錄和轉換結果從顯微硬度到維氏硬度或努氏硬度值是另一個常見的誤差來源。32.3微米的測量值很容易變成33.2微米。這種操作的失誤，操作員可以使用光學編碼器輔助測量的數字顯微硬度測試儀消除了這一點。但是，他們沒有找到印象結束。為了幫助消除這些問題，幾乎任何顯微硬度測試儀都可以安裝攝像頭，以及大多數仍然每天運行的“老式”模型。在顯示器上觀看印象比通過目鏡瞇眼更舒適和放松，從而減少操作員疲勞。定期對硬度計進行清潔和保養，包括擦拭儀器表面、潤滑運動部件等，可有效提高儀器的穩定性和使用壽命。湖州數顯洛氏硬度計企業

洛氏硬度計使用的注意點：1.在施加初檢測力時，指針或指示線不得超過硬度計規定范圍，否則應卸除檢測力，并在試樣上的另一位置檢測。初試驗力保持時間不應超過3s。2.在將調整示值指示器至零點后，應該在1到8秒內施加全部的主檢測力。這里大家要注意的是，是全部的。3.對于低硬度材料，在經過協商后，試驗力保持時間可以延長，一般是允許差2秒左右的。4.在每個試樣上的檢測點數應不少于四點，而對于大批量式樣的檢測，點數可以適當的減少。5.兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。6.洛氏硬度計掌握準確的總試驗力的保持時間，然后卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短時間的穩定后，可以進行讀數了。泰州多功能硬度計供應商高精度的硬度計對于科研和質量控制尤為重要。

數顯洛氏硬度計采用洛氏（ROCKWELL）測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，具有測試精度高、洛氏硬度計測量范圍寬、主試驗力自動加、卸載、測量結果數字顯示、數據打印、外部計算機通訊等特點。LCD液晶屏數字顯示；硬度計具有試件照明功能； 具有硬度值轉換功能：可轉換為維氏、布氏、洛氏、表洛等；目前機械配件、建筑機械等企業眾多，材料的硬度值關乎到產品質量的優劣。硬度計被較多應用于各種金屬材質硬度的測量設備，但其分類較多,較重要、較較多的是洛氏硬度和布氏硬度，因此在企業質量檢測中，洛氏硬度計和布氏硬度計在生產中的應用都很較多，也是我們常見的硬度測試儀器之一。

洛氏硬度是以規定的鋼球或以錐角為120°頂端半徑為0.2或0.1mm的金剛石圓錐體為壓頭。該方法適用于各種軟、硬材料。對工程陶瓷而言，目前較常用的方法是維氏硬度和洛氏硬度測定方法。洛氏硬度測定使用的負荷較大，易損壞壓頭，因此工程陶瓷硬度測定方法選用了小負荷維氏硬度測定方法。維氏硬度計測定結果不僅取決于試樣的材料特性，同時與試驗條件密切相關，因此在進行測定時必須嚴格遵照有關各項規定。洛氏硬度計試驗條件包括試樣表面的制備加工，試驗負荷的選擇、負荷的施加速度、壓痕的測量等等，對其中任何一項的疏忽，都將導致試驗結果的失真。精確的硬度計操作是獲取準確硬度數據的前提，操作人員需熟悉儀器性能和操作規范，避免誤差。

洛氏硬度計壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。一般情況下洛氏硬度計中常使用的是C標尺（HRC）同時在洛氏硬度計測量HRC值時，適用范圍：HRC20－70，相當于HB225－650，但在硬度高于此范圍則用洛式硬度計A標尺HRA（如：硬質合金）。洛氏硬度計若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標尺HRB（如：鋁，銅）。布式硬度HB上限值HB650,不能高于此值。在進行洛氏硬度試驗時，當材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應采用表面洛氏硬度試驗。對于特殊形狀或尺寸的樣品，可能需要定制的硬度計。南通數顯洛氏硬度計生產廠家

洛氏硬度計適用于測量較硬的材料，如鋼材和硬質合金。湖州數顯洛氏硬度計企業

顯微硬度計硬度值由深度的大小確定，壓入深度越大，硬度越低硬度計;反之，則硬度越高。一般說來，按照人們習慣上的概念，數值越大，硬度計，具有標尺的選擇、塑料標尺的選擇(可選配功能)、各硬度之間的硬度換算等功能，適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料的硬度測定，為了延長硬度計的使用壽命，我們需要怎樣保養硬度計呢?防銹蝕。雖然儀器的一切部件都做了防銹處理，可是如果保存或修理不當的話，是有或許形成部分零件的銹蝕，特別是在沿海地區。湖州數顯洛氏硬度計企業