洛氏硬度計的穩定性檢測：由于硬度計法定計量的周期一般是一年，未發生重大異常時，實驗室一般不會重新計量，因此實驗室用硬度計的穩定性直接影響著日常檢測結果的正確性。洛氏硬度計在實驗室內部開展硬度計在一定時間內的穩定性研究具有重要的意義，對于提高實驗室的管理水平和工作質量十分重要，尤其對于實驗室的檢測人員養成良好的質量觀念和質量意識、實驗室提高市場出名度和開拓檢測市場十分重要。穩定性是指測量儀器保持其計量特性隨時間恒定的能力，洛氏硬度計可以進行定量的表征，主要是確定計量特性隨時間變化的關系。肖氏硬度計主要用于測量金屬材料的彈性極限和硬度，其測量原理基于沖擊回彈能量，操作相對簡單。南通圖像處理顯微硬度計

顯微硬度計使用時常見的幾個問題，顯微硬度測試儀通過使用自重來產生力。與洛氏硬度計不同，這些輕載裝置將靜重直接堆疊在壓頭頂部。這消除了放大誤差和許多其他負面因素，例如刀刃和懸掛重物。其他單元利用螺旋驅動器施加力，并使用稱重傳感器來控制施加的力量。這些類型有其自身的可重復性和耐久性問題。通常，顯微硬度計這些力施加系統是穩健的。然而，壓頭沖程的問題會產生錯誤的負荷。對于大多數機器，負載應用以兩種速度完成-“快速”使壓頭靠近測試件，“慢”速度接觸工件并施加負載。壓頭的“行程”通常設有測量裝置。一旦設置了“壓頭測試表面”距離，高功率物鏡會聚焦在測試表面上。在測量表面深度或只是試圖在特定位置準確地放置印模時，壓頭與物鏡的對齊是至關重要的。雖然硬度值的精度不受該誤差的影響，但如果操作者測量有效的箱深，則距樣品邊緣的距離可能是錯誤的，并終導致錯誤的測量。而且，如果操作者試圖在特定的顆粒上或在薄涂層的中心上進行印模，則未對準可能使得即使不是不可能的話也難以實現。通常顯微硬度計用樣品敲擊壓頭或物鏡會導致這種不對準，因此在裝載樣品或旋轉轉盤時必須小心。上海高精度硬度計價格硬度計的品牌和售后服務也是選型時需要考慮的因素。

硬度的測量方法很多，按負荷性質來分有靜力硬度試驗法(如布氏硬度計、洛氏硬度計、維氏硬度計、劃痕硬度等);動力硬度試驗法(如肖氏、手錘布氏硬度等)。在靜力壓入試驗方法中，布氏硬度是應用較較多、使用歷史較長的硬度方法之一。該方法是用一定直徑的鋼球作壓頭，在一定靜負荷作用下，垂直壓入試樣表面，其硬度值維氏硬度與布氏硬度試驗方法相似，其區別在于維氏硬度試驗所用壓頭為面角136℃的正方形金剛石壓頭，其硬度值當硬度值小于450時，HV=HB，洛氏硬度計當硬度值大于450時，HBV，這就是由于布氏硬度所用鋼球產生了變形，造成測量結果的不準確的緣故。而工程陶瓷是一種高硬度材料，用布氏硬度測定方法顯然是不適宜的。

顯微硬度計使用中標準硬度塊的使用規則1、不能損傷支承面如果打得不多，用工具修平支承面上的表面凸起。如果不進行修磨直接用來支承的話，會使支承面與試臺面無法良好的接觸影響測量精度，還可能損壞試臺面，如果在壓頭壓入過程中發生了移位還可能使壓頭損壞。2、過期硬度塊定期檢查，不建議使用過期的硬度塊。但是材料硬度有一定的時效性。一般正規企業生產的硬度塊都經過人工和自然時效的，硬度并不會發生太大變動，但是按檢定周期重新檢定一下用起來會更放心。3、硬度塊硬度值選擇硬度塊要盡量選擇接近所測試件的硬度范圍。但一般的標準硬度塊不可能包括全部的硬度范圍，所以硬度塊的生產廠家一般以檢定規程規定的檢定用硬度塊的范圍進行生產。顯微硬度計硬度塊有兩個面，測量面和支承面，除了錘擊硬度塊可用兩個面，其它都是不可以的。硬度塊的生產都測量面的表面質量和硬度均勻性，硬度塊出廠時只標定測量面，支承面硬度不均勻不適合測量。一般標刻有硬度標準值的一面為測量面，錘擊布氏硬度塊有標定壓痕的那面也是測量面。自動加載，多功能硬度計測試更便捷。

數顯洛氏硬度計采用洛氏（ROCKWELL）測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，具有測試精度高、洛氏硬度計測量范圍寬、主試驗力自動加、卸載、測量結果數字顯示、數據打印、外部計算機通訊等特點。LCD液晶屏數字顯示；硬度計具有試件照明功能； 具有硬度值轉換功能：可轉換為維氏、布氏、洛氏、表洛等；目前機械配件、建筑機械等企業眾多，材料的硬度值關乎到產品質量的優劣。硬度計被較多應用于各種金屬材質硬度的測量設備，但其分類較多,較重要、較較多的是洛氏硬度和布氏硬度，因此在企業質量檢測中，洛氏硬度計和布氏硬度計在生產中的應用都很較多，也是我們常見的硬度測試儀器之一。硬度計的測量范圍應該覆蓋所需測試的所有材料硬度。紹興維氏硬度計價錢

工作環境對硬度計選型有影響，如溫濕度、振動等，需選擇適應性強、穩定性好的型號。南通圖像處理顯微硬度計

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：（1）洛氏硬度計不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。洛氏硬度計對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。南通圖像處理顯微硬度計