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空調(diào)蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種。空調(diào)蒸發(fā)器的作用是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā),轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質(zhì)的熱量,達(dá)到制冷目的。根據(jù)被冷卻介質(zhì)的種類不同,蒸發(fā)器可分為兩大類:(1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。用于冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙二醇水溶液等。這類蒸發(fā)器常用的有臥式蒸發(fā)器、立管式蒸發(fā)器和螺旋管式蒸發(fā)器等。(2)冷卻空氣的蒸發(fā)器。這類蒸發(fā)器有冷卻排管和冷風(fēng)機(jī)。臥式蒸發(fā)器其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊,液體與傳熱表面接觸好,傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑,液柱對(duì)蒸發(fā)溫度將會(huì)有一定的影響。蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便,并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會(huì)因風(fēng)力影響而脫開。崇明區(qū)耐用蒸發(fā)器市場(chǎng)
冷庫(kù)蒸發(fā)器可分為兩大類:1、冷卻液體(水或鹽水)的蒸發(fā)器:這種蒸發(fā)器又可分為臥式殼管式蒸發(fā)器(制冷劑在管外蒸發(fā)的為滿液式,制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的稱干式),和立管式冷水箱。2、冷卻空氣的蒸發(fā)器:冷庫(kù)蒸發(fā)器就是這種類型。可分為兩大類:一類是空氣做自然對(duì)流的蒸發(fā)冷庫(kù)排管,如***使用于冷庫(kù)的墻排管、頂排管,一般是做成立管式、單排蛇管、雙排蛇管、雙排U形管或四排U形管式等型式;另一類是空氣被強(qiáng)制流動(dòng)的冷風(fēng)機(jī),冷庫(kù)蒸發(fā)器使用的冷風(fēng)機(jī)是做成箱體型式,空調(diào)中使用的通常系做成帶肋片的管簇,在這種的冷庫(kù)蒸發(fā)器中,制冷劑靠壓差、液體的重力或液泵產(chǎn)生的壓頭在管內(nèi)流動(dòng),因?yàn)楸焕鋮s的介質(zhì)是空氣,空氣側(cè)的放熱系數(shù)很低,所以蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也很低。為了提高傳熱性能,往往是采取增大傳熱溫差、傳熱管加肋片或增大空氣流速等措施來(lái)達(dá)到目的。奉賢區(qū)國(guó)產(chǎn)蒸發(fā)器廠家供應(yīng)可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發(fā)。
冷庫(kù)常用的干式冷風(fēng)機(jī)按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管,通風(fēng)機(jī)及除霜裝置組成,且冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風(fēng)機(jī)常為落地式。五、空調(diào)蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn):該產(chǎn)品為空調(diào)用蒸發(fā)器。內(nèi)螺紋管,內(nèi)表面積大,百頁(yè)窗口通風(fēng)效果好,波紋片散熱面積大。由彎曲的U形管穿過(guò)翅片,經(jīng)脹管、焊接而成。蒸發(fā)器¢7內(nèi)螺紋銅管;冷凝器¢7.94或¢9.52銅管(內(nèi)螺紋或光管);鋁箔(光箔或親水膜)片形狀有橋片、百葉窗、波紋片¢7管蒸發(fā)器孔:排距:21,列距:12.7;¢9.52管蒸發(fā)器及冷凝器孔:排距:25,列距:21.65;¢7.94管蒸發(fā)器及冷凝器孔:排距:22,列距:19.05
機(jī)械蒸汽再壓縮原因■ 單位能量消耗低■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短■ 工藝簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)■ 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異■ 操作成本低mvr示意圖機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)-設(shè)計(jì)與功能范圍用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來(lái)操作的。在正位移機(jī)器中,機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開,操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下,這樣的過(guò)程通過(guò)氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在動(dòng)力式機(jī)器中,通過(guò)葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過(guò)位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。這樣,高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過(guò)葉輪的方向,將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。**適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是**終壓力p2與吸入壓力p1的比值,定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作,加熱表面負(fù)荷中等,溫差小,所以通常采用離心式再壓縮機(jī)。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。
冷風(fēng)機(jī)外殼一般采用噴塑鐵板、食品級(jí)不銹鋼板或壓花鋁板制作,冷風(fēng)機(jī)具有換熱量大、方便簡(jiǎn)潔,高度防腐,外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn),冷風(fēng)機(jī)換熱盤管一般采用內(nèi)螺紋換熱銅管經(jīng)過(guò)液壓脹管機(jī)將換熱銅管和鋁翅片緊密接觸,從而減小了接觸間距達(dá)到提高換熱系數(shù)。冷風(fēng)機(jī)生產(chǎn)好后都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的去污流程以保證質(zhì)量系統(tǒng)的潔凈性,冷風(fēng)機(jī)均采用高效外轉(zhuǎn)子電機(jī),該結(jié)構(gòu)的電機(jī)具有風(fēng)量大、風(fēng)速高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),冷風(fēng)機(jī)應(yīng)該能按不同需要安裝防爆電機(jī)等。常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器,按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況,大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。浦東新區(qū)直銷蒸發(fā)器單價(jià)
所有與水接觸的部位應(yīng)光滑,其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。崇明區(qū)耐用蒸發(fā)器市場(chǎng)
冷庫(kù)蒸發(fā)器是冷庫(kù)等制冷設(shè)備中的間壁式熱交換裝置,通過(guò)液態(tài)制冷劑氣化吸熱實(shí)現(xiàn)冷卻,屬于制冷系統(tǒng)**部件。按冷卻介質(zhì)可分為冷卻液體型(如臥式殼管式蒸發(fā)器)和冷卻空氣型(含排管式與冷風(fēng)機(jī)式),廣泛應(yīng)用于食品倉(cāng)儲(chǔ)、醫(yī)藥冷藏及商業(yè)冷鏈場(chǎng)景。其冷卻空氣型采用鋁排管時(shí)可利用高導(dǎo)熱系數(shù)減少換熱面積及制冷劑用量,冷風(fēng)機(jī)則由換熱排管、軸流風(fēng)機(jī)等組成,強(qiáng)制空氣循環(huán)降溫。設(shè)備運(yùn)行需定期除霜,常用電熱、熱氣、噴水等方式,部分新型專利設(shè)計(jì)集成熱熔裝置以實(shí)現(xiàn)同步除霜。安裝時(shí)需規(guī)范間距、回油彎設(shè)置及氣流路徑優(yōu)化,維護(hù)重點(diǎn)包括翅片清潔與融霜系統(tǒng)檢測(cè)。材質(zhì)多選用銅管、鋁翅片或噴塑鋼板,技術(shù)參數(shù)覆蓋不同溫度機(jī)組,適配中小型冷庫(kù)需求。崇明區(qū)耐用蒸發(fā)器市場(chǎng)
江蘇騰錦工程科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,騰錦供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!