工業級3d打印遇到拉絲等問題怎么處理？溫度太高，如果檢查了回抽速度，通常造成拉絲問題的下一個因素是擠出機溫度。普通工業級3d打印機的打印溫度在190℃-210℃之間，如果溫度設定過高，噴嘴內的耗材會變得很粘，從而更容易從噴嘴中流出。如果溫度設定太低，則耗材會保持堅硬，難以從噴嘴擠出。如感覺速度設定無問題，但仍存在拉絲現象，可嘗試降低了擠出機溫度，降低了5℃-10℃，這結局的印刷質量有較大的影響。流動的距離過長，除了以上因素外，還可能造成拉絲的原因，即運動距離過長。短時間內的移動速度很快，消耗材料都不能流出噴嘴，但長距離運動會引起拉絲。3D打印材料的耐久性使其可用于制作耐用產品。注塑成型3D打印材料應用

增材制造3D打印技術領域，PEEK和PAEK到底有何不同？要厘清這些問題，更簡單的辦法是將PAEK看作是一類聚合物的總稱——它們由更小的芳基、醚基和酮基結構單元組成。您可能會驚訝地發現，到目前為止，有文獻記載的PAEK已經較過340種，但其中大多數為非晶材料，幾乎沒有什么工業應用價值。威格斯更專注于半結晶材料，它們能夠賦予聚合物良好的耐化學腐蝕性、耐疲勞性、抗蠕變性和耐磨性。PEEK是廣為人知的PAEK，對于高溫條件下剛度和強度要求較高的應用來說，其所需的玻璃化溫度也較高，因為當溫度高于玻璃化溫度時，聚合物即可從堅硬的玻璃態轉變為柔軟的高彈態。江蘇齒科3D打印材料透明樹脂可用于3D打印需要光學透明度的部件。

3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。熔融沉積式(FDM）：熱塑性塑料，共晶系統金屬、可食用材料。數字光處理(DLP)：光硬化樹脂；立體平板印刷（SLA）：光硬化樹脂；分層實體制造（LOM）：紙、金屬膜、塑料薄膜；選擇性激光燒結（SLS）：熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末；選擇性激光熔化成型(SLM）：鈦合金，鈷鉻合金，不銹鋼，鋁；電子束熔化成型（EBM）：鈦合金；直接金屬激光燒結（DMLS）：幾乎任何合金；電子束自由成形制造(EBF)：幾乎任何合金。

SLA光固化快速成型光敏樹脂3D打印材料：乳白色質感好，強度佳，但韌性相對小，小而薄的容易脆斷性斷裂，但容易打磨、電鍍、噴漆上色。光敏樹脂由兩大部分組成，即光引發劑和樹脂(樹脂由預聚物、稀釋劑及少量助劑組成)。光引發劑和稀釋劑的用量對光敏樹脂的固化速度和固化質量有著重要的影響。光引發劑和稀釋劑用量比例恰當，此時不但固化速度快，而且固化質量也較好。所以要選用大品牌廠家，成熟穩定性好的光敏樹脂3D打印材料至關重要。光敏樹脂3D打印材料在性能上來講，也有一些進口的具有強度高、透明、耐高溫、耐潮濕性防水等功能的光敏樹脂材料。之外還有類似瓷器光澤高份辨率的陶瓷粉與光敏樹脂混合的復合陶瓷3D打印材料（瓷材料氧化鋁（AI2O3）m氧化鋯（ZRO2），羥基磷灰石（HAP），磷酸三鈣（TCP）等）可選用。高溫樹脂耐高溫且精度高，適用于熱空氣、氣體和流體流動部件。

3D打印技術已成為提高航空航天器設計制造能力的關鍵技術之一，在航天領域的應用范圍不斷擴大，呈現出由零部件向整機制造方向發展的趨勢。現在，國內外企業和科研機構使用3D打印技術，不但打印出了飛機、導彈、衛星、載人和貨運飛船的零部件，而且還打印出了航空航天領域的整機部件，如發動機、無人機等，在成本、周期、重量等方面取得了明顯的經濟效益。總的來說，3D打印技術的引進對航空航天領域的發展起到了很大的推動作用，主要體現在縮短新裝備研發周期、提高戰略材料利用率、降低了制造成本、優化零部件結構、促進零部件修復成型等方面。彩色石膏材料色彩清晰，常用于制作動漫、玩偶模型。3d打印材料技術

3D打印材料的開發需要考慮打印工藝和應用需求。注塑成型3D打印材料應用

3D打印工程塑料的特性：抗高溫與抗氧化性能：一般的塑膠原料長期在70℃以上的環境下容易氧化，工程塑料抗氧化能力良好；一般而言工程塑料耐溫性可達120℃。耐油與耐藥品性能：工程塑料為一種強極性的高分子材料，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕；其中，工程塑料產品中又以聚酯系列的產品耐油性較好；工程塑料薄膜及片材對于油脂的體積變化很小，抗張強度甚至比原初始值更高；需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時，會對薄膜物性產生不同程度的負面影響。注塑成型3D打印材料應用