3D打印領域，3D打印材料始終扮演著舉足輕重的角色，因此3D打印材料是3D打印技術發展的重要物質基礎，在某種程度上，材料的發展決定著3D打印能否有更普遍的應用。如今，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印領域得到了應用。3D打印所用的這些原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據打印設備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動性，一般要求粉末要具有高球形度。3D打印材料的易用性使其適合不同技術水平的用戶。復合材料3D打印材料供貨費用

3d打印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。較常用的光敏樹脂、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用于制作強度高、耐高溫、防水材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。復合材料3D打印材料型號尺寸3D打印材料的導電性使其可用于電子設備的制造。

初次選擇3D打印，有各種工藝和材料選擇，在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節表現力，力學性能，化學穩固性，溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。

1.外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型制作在新品研發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印。2.結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。基于結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說pla、ABS等材料。

碳纖增強尼龍3D打印材料可以作為金屬零件的替代品。尼龍(PA-CF)是一種強度高的聚合物打印材料，但如果它與碳纖維混合，就能發揮兩者的優勢。尼龍碳纖維3d打印件力學性能良好。結果表明，與未增強尼龍相比，其強度和硬度均有較大幅度的提高，其耐磨性、蠕變性和熱穩定性得到了明顯改善。碳纖增強尼龍在3d打印中有較好的減振效果，優于玻璃纖維。碳纖增強尼龍用于工業設計工具的優點是，傳統工藝可以使用鋁合金或替代金屬合金，因為金屬零件性能更好，更能滿足工具要求。很多情況下，熱塑性塑料能夠滿足這種工具的強度要求，但不能滿足其機械性能要求。3D打印材料的耐候性使其能在戶外環境中長期使用。

3D打印材料-陶瓷：硅酸鋁陶瓷粉末能夠用于3D打印陶瓷產品。3D打印的該陶瓷制品不透水、耐熱(可達600°C)、可回收、無毒，但其強度不高，可作為理想的炊具、餐具(杯、碗、盤子、蛋杯和杯墊)和燭臺、瓷磚、花瓶、藝術品等家居裝飾材料。毫無疑問，作為3D打印的基礎，3D打印材料將成為未來3D打印的重要市場，會有越來越多具有優異性能的材料被研發，推動3D打印產業的發展。另外，除了3D打印材料，掌握3D打印的關鍵技術、關鍵部件也是國產3D打印產業發展的重要突破課題。也希望國內能有更多企業能投入更多精力研發3D打印關鍵技術，而不是完全依賴國外技術。3D打印材料的多功能性使其可用于多種應用。彩色3D打印材料求購

3D打印材料的高精度使其可用于制作精細部件。復合材料3D打印材料供貨費用

3D打印技術塑料材料的特點與適用性性能：由于工程塑料具有良好的強度、耐候性和熱穩定性，使得其應用更加普遍，特別是在工業產品的制備中，因此工程塑料成為當前應用更為普遍的3D打印材料，尤其是以(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等為表示的3D打印材料。3D打印技術對塑料材料的性能和適用性提出了更高的要求，其中更基本的要求就是熔融、液化或粉末化后具有流動性，而3D打印成型后通過粘合、聚合、固化等方式形成較好的強度和特殊功能。現在，一般的塑料都可以用于3D打印，但是由于每種塑料的特性不同，導致3D打印的工藝和產品性能都會受到影響。復合材料3D打印材料供貨費用