立德粉的密度處于4.136 - 4.34 g/cm3之間，這一密度特性在其應用中有著重要意義。與其他常用白色顏料相比，如二氧化鈦，立德粉的密度相對較小。在涂料行業，密度較小意味著在相同體積下，立德粉的質量更輕，這對于一些需要考慮涂料重量的應用場景，如汽車涂料、航空涂料等，具有一定優勢，可以減輕涂層的整體重量。同時，在塑料加工中，較低的密度也有助于降低塑料制品的重量，符合現代工業對于輕量化產品的追求，在保證產品性能的前提下，減少原材料的使用量，從而降低生產成本 。銳鈦型鈦白粉在紫外線照射下，光化學活性尤為明顯，這一性質使其既是某些無機化合物的光敏氧化催化劑。吉林銳鈦型鈦白粉工廠直銷

硫酸法生產DR-818的工藝復雜且精細。首先，將鈦鐵礦與濃硫酸按一定比例投入反應設備中進行酸解反應。在這個過程中，需要嚴格控制反應溫度、時間和攪拌速度等條件，以確保反應充分進行，生成硫酸氧鈦和硫酸亞鐵等產物。酸解反應完成后，通過沉降和過濾等操作，將反應液中的固體雜質去除，得到相對純凈的硫酸氧鈦溶液。接著，對溶液進行水解處理，使其轉化為偏鈦酸沉淀。偏鈦酸經過水洗、漂白等工序，進一步去除其中的雜質，提高產品的純度和白度。之后，加入鹽處理劑對偏鈦酸進行處理，再將其送入回轉窯進行煅燒。在高溫煅燒的過程中，偏鈦酸發生晶型轉化和脫水反應，形成金紅石型二氧化鈦。經過后處理工序，包括表面包膜處理、干燥、粉碎等，就得到DR-818產品 。黑龍江DR-838金紅石鈦白粉廠家報價用于造紙，能使紙張白度好、強度高且光滑。

氯化法生產銳鈦型鈦白粉，先將高純度焦炭與礦石混合，在高溫下與氯氣反應生成鈦氯化物，經除雜得到精制的四氯化鈦。然后將精制的四氯化鈦與氧氣等反應物加入反應器中，使其發生氧化反應生成二氧化鈦。然后對氣相氧化后的粗狀TiO?進行脫氯處理、表面處理等，就得到產品了。氯化法具有生產效率高、產品質量好等特點，但工藝復雜，設備昂貴。銳鈦型鈦白粉分子排列較為疏松，而金紅石型鈦白粉分子排列更加緊密。這一差異導致金紅石型的密度、硬度和介電常數都比銳鈦型高。金紅石型的晶體結構使其具有更好的熱穩定性和化學穩定性，在高溫和各種復雜環境下更不易發生變化，而銳鈦型在高溫或長期光照等條件下則相對容易出現性能改變。

金紅石型鈦白粉本身無毒，但生產過程中可能產生環境問題。硫酸法生產會產生廢酸、廢氣等污染物，若不妥善處理，會對土壤、水源和大氣環境造成污染。氯化法生產雖工藝更環保，但也存在氯氣泄漏等風險。因此，企業需采取先進的環保技術和設備，對廢棄物進行處理，以減少對環境的影響，滿足環保要求。市場上金紅石型鈦白粉有多種型號，不同型號性能存在差異。如河南大互通鈦業的DR-818、838是采用硫酸法工藝的通用型產品，具有很強的分散性、高純度與白度等性能，適用于水性體系。河南大互通鈦業的CR-706是氯化法產品，定位于塑料色母粒級，在塑料薄膜等領域有優異表現。用戶需根據具體應用場景和性能要求選擇合適的型號。紡織和化學纖維行業常將銳鈦型鈦白粉作為消光劑使用，因硬度相對較低，在化纖消光過程中，可避免磨噴絲孔。

在DR-818的硫酸法生產過程中，質量控制至關重要。從原料的選擇開始，就需要嚴格把關鈦鐵礦的純度和品質，確保其符合生產要求。在酸解反應階段，要精確控制硫酸的濃度、用量以及反應條件，保證反應的穩定性和一致性。在水解過程中，對水解溫度、時間和攪拌強度等參數的控制，直接影響著偏鈦酸的粒度和質量。水洗和漂白工序中，對水質和處理時間的嚴格把控，是去除雜質、提高白度的關鍵。煅燒過程中，溫度和時間的精確控制決定了二氧化鈦的晶型和性能。后處理工序中的表面包膜處理，對包膜劑的種類、用量和處理工藝的嚴格要求，能夠改善DR-818的分散性和耐候性等性能。通過各方位、多層次的質量控制，才能生產出品質好的DR-818產品 。銳鈦型鈦白粉以其高白度的特性，在涂料領域廣泛應用，能提升涂料的遮蓋力，讓墻面等被涂覆表面潔白如新 。吉林DA-100銳鈦型鈦白粉

含硫化鋅越多的立德粉，遮蓋力越強、品質越高，在產品生產中常選用高硫化鋅含量的立德粉。吉林銳鈦型鈦白粉工廠直銷

CR-706的金紅石型晶體結構是其性能強大的關鍵基礎。在這種晶體結構中，每個鈦原子位于八面體的中心，被6個氧原子環繞，這種緊密有序的排列方式使得晶體具有較高的穩定性和密度。從微觀角度看，金紅石型結構賦予CR-706較高的折射率，當光線照射到其顆粒表面時，光線能夠被有效地散射和反射。這不僅使得CR-706具有出色的遮蓋力，能夠有效遮蓋底層顏色和瑕疵，還使其在白度表現上更為突出，呈現出純凈、明亮的白色，為產品提供了外觀基礎，在對遮蓋力和白度要求嚴苛的應用場景中，CR-706的晶體結構優勢得以充分彰顯 。吉林銳鈦型鈦白粉工廠直銷

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