變頻技術誕生背景是交流電機無級調速的***需求。傳統的直流調速技術因體積大故障率高而應用受限。 [3]變頻器(2張)20世紀60年代以后,電力電子器件普遍應用了晶閘管及其升級產品。但其調速性能遠遠無法滿足需要。1968年以丹佛斯為**的高技術企業開始批量化生產變頻器,開啟了變頻器工業化的新時代。 [3]20世紀70年代開始,脈寬調制變壓變頻(PWM-VVVF)調速的研究得到突破,20世紀80年代以后微處理器技術的完善使得各種優化算法得以容易的實現。 [3]20世紀60年代以后,電力電子器件普遍應用了晶閘管及其升級產品。長寧區智能變頻器特點
變頻節能變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。風機、泵類負載采用變頻調速后,節電率為20%~60%,這是因為風機、泵類負載的實際消耗功率基本與轉速的三次方成比例。當用戶需要的平均流量較小時,風機、泵類采用變頻調速使其轉速降低,節能效果非常明顯。而傳統的風機、泵類采用擋板和閥門進行流量調節,電動機轉速基本不變,耗電功率變化不大。據統計,風機、泵類電動機用電量占全國用電量的31%,占工業用電量的50%。在此類負載上使用變頻調速裝置具有非常重要的意義。目前,應用較成功的有恒壓供水、各類風機、中央空調和液壓泵的變頻調速。徐匯區標準變頻器性能但控制電路環節較多,且沒有引入轉矩的調節,所以系統性能沒有得到根本改善。
它由三部分構成,將工頻電源變換為直流功率的“整流器”,吸收在變流器和逆變器產生的電壓脈動的“平波回路”,以及將直流功率變換為交流功率的“逆變器“。 [4]整流器大量使用的是二極管的變流器,它把工頻電源變換為直流電源。也可用兩組晶體管變流器構成可逆變流器,由于其功率方向可逆,可以進行再生運轉。 [4]平波回路在整流器整流后的直流電壓中,含有電源6倍頻率的脈動電壓,此外逆變器產生的脈動電流也使直流電壓變動。為了抑制電壓波動,采用電感和電容吸收脈動電壓(電流)。裝置容量小時,如果電源和主電路構成器件有余量,可以省去電感采用簡單的平波回路。 [4]
在消除故障原因、用TESET鍵或控制電路端子RST輸進復位之前,始終維持跳閘狀態,以便維修檢查。變頻器異常故障分為軟故障和硬故障兩大類,前者多因操縱或參數設置不當造成的,硬故障是由于變頻器本身器件損壞造成的,維修起來可能很不便。處理故障前應留意查看故障前變頻器的運行記錄,主要包括電流、轉速、繞組及軸承溫度等,以便于故障的分析和檢查。當出現變頻器顯示某類故障,但故障排除過程中卻未發生相應故障的情況,此時應仔細檢查故障檢測元件或故障信息處理系統有無題目。變頻器主要由整流、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。
1、控制定子磁鏈引入定子磁鏈觀測器,實現無速度傳感器方式; [8]2、自動識別(ID)依靠精確的電機數學模型,對電機參數自動識別; [8]3、算出實際值對應定子阻抗、互感、磁飽和因素、慣量等算出實際的轉矩、定子磁鏈、轉子速度進行實時控制; [8]4、實現Band—Band控制按磁鏈和轉矩的Band—Band控制產生PWM信號,對逆變器開關狀態進行控制。矩陣式交—交變頻具有快速的轉矩響應(<2ms),很高的速度精度(±2%,無PG反饋),高轉矩精度(<+3%);同時還具有較高的起動轉矩及高轉矩精度,尤其在低速時(包括0速度時),可輸出150%~200%轉矩。當變頻器與電動機功率不相同時,則必須相應調整節能程序的設置,以利達到較高的節能效果 。長寧區質量變頻器銷售
在此類負載上使用變頻調速裝置具有非常重要的意義。長寧區智能變頻器特點
在自動化系統中應用由于變頻器內置有32位或16位的微處理器,具有多種算術邏輯運算和智能控制功能,輸出頻率精度為0.1%~0.01%,且設置有完善的檢測、保護環節,因此,在自動化系統中獲得廣泛應用。例如:化纖工業中的卷繞、拉伸、計量、導絲;玻璃工業中的平板玻璃退火爐、玻璃窯攪拌、拉邊機、制瓶機;電弧爐自動加料、配料系統以及電梯的智能控制等。變提高工藝水平和產品質量方面的應用頻器在數控機床控制、汽車生產線、造紙和電梯上的應用。 [長寧區智能變頻器特點
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