PVC發泡板設備被分為PVC結皮發泡板材設備，和自由PVC發泡板設備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機，模具差別較大，主要生產工藝大致相同。

PVC發泡板的基本生產工藝流程為：將原料準確稱重，按工藝要求順序投料。根據使用發泡劑的種類來確定發泡劑的加入時間，達到捏合終點。物料混料溫度達到125度左右時，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結塊和發泡劑過早分解而影響發泡倍率，造成產品密度增大。

制備發泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發泡：發泡劑的分解溫度應與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發泡劑的殘留應盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發泡劑分解完全。 PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。浙江特定PVC發泡板生產線設備機器技術指導

啟動、運行注意事項及安全措施

⊙嚴禁非專業人員操作設備，嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數，嚴禁違章操作配電盤各程序開關。

⊙自動、手動切換時要在停機或空載下進行，上下料時起重器下嚴禁站人。

⊙在運行過程中，應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機發熱或有噪聲，則可能是混料機內有異物或軸承松動，應立即停車，查清原因，排除故障。

⊙設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。

⊙主機啟動后，用量較小的料應從小蓋孔中放入，嚴禁將硬物等雜質帶入混料機內。

⊙生產完畢后，應關閉電、氣、水的閥門。

⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網等。

⊙檢修混料機時，應停機，切斷電源。 河北PVC發泡板生產線設備機器售后服務熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

PVC結皮發泡板生產線設備PVC發泡板設備結皮發泡板采用塞路卡（Celuka）技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。PVC結皮發泡板材擠出設備由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型和十輥牽引等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。廣泛應用于櫥柜家具、廣告刻字材料、建筑裝飾材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料等。

PVC結皮發泡板材生產線的生產工藝：原料：PVC+助劑或PVC+木粉+助劑主要流程：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗――成品入庫

產品用途及應用：

建筑家具：建筑模板、家具板、家裝板、地板。

建筑裝璜：建筑物外墻板、內裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板。

廣告業：網板印刷、電腦刻字、廣告標牌、展板、標志用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢用板。

工業應用：化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。

其它用途：模板、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、包裝板、各種輕便隔板。

PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發泡劑的pvc樹脂，發泡過程不穩定，熔體粘度的穩定性得到改善。

在pvc發泡板制品的擠出過程中，潤滑劑對熔體流動性、脫模性能、發泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產品。

針對上述特點，根據PVC發泡板的生產工藝可知，在發泡產品的擠出生產過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設備等因素的影響，關鍵在于把握以下三個關鍵因素：熔體發泡速率（MAX）與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。 先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用；

熱混加料順序：

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹脂進入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩定劑加入樹脂中；

在75℃高速條件下，加入內滑劑，黃、白發泡劑；

在90℃高速條件下，加入發泡調節劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩定劑、內滑劑、發泡劑；在60℃高速條件下，加入發泡調節劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 螺桿機筒采用雙金屬處理，優化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。湖北工業PVC發泡板生產線設備機器廠家

PVC結皮發泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。浙江特定PVC發泡板生產線設備機器技術指導

木塑發泡櫥柜板生產原理采用木材超細粉粒與高分子樹脂混合，通過擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優良特性，生產的制品達到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產過程沒有使用膠水粘合，不會產生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質，是替代傳統木材的綠色環保新型材料，具有廣闊的發展前景。

木塑櫥柜板的應用優勢：

綠色環保；

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；

結構合理、強度高；

拼裝結構，安裝省時省力；

保溫、隔音性能好；

阻燃性能好；

性價比優勢明顯。

上海嘉好機械是國內有名的機械制造商，在同行業內率先研制開發出PVC木塑發泡櫥柜板生產線，已經推向市場，便獲得了很好的反饋。 浙江特定PVC發泡板生產線設備機器技術指導