PVC發泡板生產過程中問題原因：1）口模和白帶對應截面間隙設置偏小，導致流量偏小，熔體從口模擠出時厚度稍微減薄，經過定型板時未和定型板接觸摩擦出現的白帶。2）物料中夾雜不潔雜質，在口模中發生滯留，導致熔體從口模某部位擠出時流量減少而出現白帶，尤其是添加不潔再生料或組分復雜、穩定劑欠缺的再生料過多，熔體從口模某部位擠出時產生滯留。若白帶問題處理不及時，隨時間延長，白帶將逐漸轉變成淺灰帶與黑帶。3）擠出機控制溫度不當，未使用螺桿溫控裝置，物料在擠出機、合流芯或口模擠出時截面溫度不均衡，發生局部微降解、粘料，熔體從口模擠出時，在口模某部位流速少出現白帶。經實踐驗證：這和一些企業采用的3區溫度、4區、5區、合流芯溫度逐漸升高有一定對應關系。4）擠出機、合流芯或口模某部位存在滯留區，導致口模某部位流量減少，出現白帶。5）混合料未達到混料溫度即出料，或混料未按規定程序與單堝混料量超標，致使混料組分不均，熔體從擠出機擠出產生流動速度紊亂。共擠PVC木飾面板生產設備上海嘉好機械。徐匯區木塑發泡板擠出生產線定制

PVC發泡板生產線設備機器-低價的純PVC集成墻面，成本自然也是不高的，那么以廉價的原材料制作而成的產品，誰還能保證它的綠色、環保性呢?現在市面上大火的集成墻面產品，很大程度上是因為消費者看中了其時尚、環保的特性，它們為家居生活帶來的清新空氣和對家人健康的關愛，是現在消費者所追求的。當然，PVC也分為環保的和不環保的。環保的PVC不含增塑劑，60度以下不會散發有害氣體，而不環保的則含有鉛，但不接觸危害有限。但是30元一平的純PVC集成墻面是屬于環保還是不環保的，相信大家心里都清楚。嘉好結皮發泡板生產線定制生態家具板pvc發泡環保板材機器。

PVC發泡板生產線機器設備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質量的優劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內在的質量。物料混合溫度過高或過低，會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關鍵。一般生產投料順序為PVC、穩定劑、內潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內進行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。

PVC發泡板生產線設備機器PVC發泡板又稱為雪弗板或安迪板，按制作工藝、外觀和性能可分為PVC結皮發泡板和自由發泡板。PVC結皮發泡板采用塞盧卡工藝生產，表面結一層硬皮，光滑平整、硬度高、力學性能好，并且產品精度高、厚度誤差小，對模具、配方、工藝、原材料要求嚴格。PVC自由發泡板，表面疏松，沒有結皮，呈現細密凹凸狀麻面，有利于印刷、噴涂、貼面，采用普通發泡模具即可生產，工藝過程相對容易控制。8、PVC發泡板的特點實踐證明，PVC發泡板具有良好的絕熱、保溫、隔音、輕承載等性能，優于其他輕質實心塑料膨化珍珠巖、陶粒、石棉制品等保溫材料，具有操作簡便、機械化程度高、節時、省工特點。PVC發泡板可用機械垂直管道運輸，縮短了工時，比其他方式可提高6~10倍工效。采用PVC發泡板制做保溫層，用于屋面保溫和外墻保溫，具有無可比擬的保溫性能以及對于結構層的附著性能，還有方便施工、環保、節時、增效等諸多優越性，可以用來替代聚苯乙烯（苯板）等其他隔熱材料。我國南方地區也使用PVC發泡板制作PVC發泡板磚，以達到屋面保溫和外墻保溫的目的。嘉好機械PVC發泡板設備。

PVC發泡板擠出生生產線時PVC發泡板工藝常見問題及解決辦法1A、熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低，同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時，一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗，不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發生降解外，穩定劑還有一個重要的職能，即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩定劑應適當增加，以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發泡劑在擠出機內提前分解，致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發泡不完全。解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內的熔體溫度一定要低于發泡劑分解溫度，防止發泡劑在機內過早分解。環保新材料pvc家具板材生產機器。嘉好WPC發泡板生產設備廠家

PVC發泡板材擠出生產線。徐匯區木塑發泡板擠出生產線定制

PVC發泡板擠出生產線設備機器使用時的擠出工藝1）擠出溫度。為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質PVC結皮發泡板材，在生產中應嚴格控制各區間的溫度。如果機筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整；過渡體和模唇的溫度應低于擠出溫度，但溫度太低會使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會使熔體強度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產生空洞缺陷。18、擠出過程物料擠出一般都經過加熱、恒溫和保溫3個過程。加熱區在擠出機排氣口的前部（即一區輸送段和二區壓縮段）；恒溫區則在排氣口后部（即三區排氣段和四區計量段）；保溫區主要由機頭、過渡體和口模組成。物料在加熱區需要較大的熱量，該區溫度的設定應稍高一些，以滿足迅速補充熱量并使機筒溫度環境保持穩定的要求；恒溫區由于螺桿對物料的剪切和壓延產生的內熱超過物料的需要，故該區一般設置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經過恒溫區后已呈完全塑化狀態，該區內熱已不存在，為建立熔體壓力需要設置加熱片補充外熱。徐匯區木塑發泡板擠出生產線定制