PVC結皮發泡板生產線設備由雙螺桿塑料擠出機等組成，機組結構緊湊，性能優越。螺桿、螺筒、模具經我公司自主優化設計，由國內名廠生產。使整機具有塑化均勻，連續性好，擠出量穩定，產量高，壽命長等優點。能生產200-1220mm寬，3-30mm厚的結皮發泡板材，結皮發泡板采用塞路卡技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結皮硬度和剛度，力學性能明顯大于自由泡體,應用前景十分廣闊。

PVC結皮發泡板材生產線組成部分：

1、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統：采用結皮發泡板專門流道結構，使物料擠出發泡均勻。

3、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

4、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。 PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。江蘇自動化PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富

外滑：

擠出機5區溫度不易控制，易超溫，板面出現大泡、串泡、發黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發黃、糊料；

塑化不良，模具內結垢和制品表面析出，也會出現某些癥狀在表面不定期來回移動。

內滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數量減少，發泡率降低。導致制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現粘附和局部過熱等現象；

發泡制品發脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉化為外潤滑，致使潤滑失衡。

碳酸鈣：

泡孔缺少核芯，泡孔數量減少，發泡率降低；

組分中樹脂相對含量減少，熔體強度低，板截面容易產生破泡。 福建加工PVC發泡板生產線設備機器生產過程熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發生降解，甚至“糊料”，影響生產。

概述：

PVC結皮發泡板材生產線PVC結皮發泡板材的生產，發泡程度可自由控制，生產線可生產較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝，生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。

產品特點和功能：

PVC結皮發泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用。

各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產品經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產品質地輕，儲運、施工方便。

本產品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

可根據一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

本產品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結晶形成網絡形態結構。

從常溫到50℃以下時，PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化，又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 光滑的鋼板表面非常堅硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想選擇；

PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

生產線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據生產需要按需生產。

模具：模具精密的流道、合理發泡腔設計，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機：使用硬齒面減速箱，其優點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機，質量可靠，穩定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統，從而保證擠出機的穩定性與產量。

真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負壓真空丁次那個系統，以及水冷卻系統，真空泵、水泵均使用國內品牌。

切割機：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。

牽引機：采用整體傳動系統以及特制牽引夾具，增加牽引機穩定性，防止牽引機發生失步。 生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。湖南質量PVC發泡板生產線設備機器報價行情

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；江蘇自動化PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富

設備特點：

PVC木塑結皮發泡板擠出生產線由錐形雙螺桿，定型臺，牽引機，橫向切割機，堆料平臺組成。

該生產線采用該機組采用專門設計的錐形雙螺桿擠出機具有塑化均勻，剪切速率小，產量高適用壽命長等特點。

進口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優點，還配備大型強制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機采用進口減速器電機及變頻器，具有結構合理、牽引力大，牽引穩定等特點。

切割機具有工作可靠準確，切割精度高的優點，堆料架采用電機絲桿控制制品疊放，使用簡便等優點，機組采用可編程電腦控制系統，整機控制可靠穩定。 江蘇自動化PVC發泡板生產線設備機器經驗豐富