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制造木飾墻面裝飾板機器共同合作

來源: 發布時間:2023-04-25

生產塑木微發泡復合材料,木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有:

因聚氯乙烯屬于熱敏性聚合物,要求加工溫度范圍很窄,溫度過高會造成聚合物分解,在發泡過程中要嚴格控制發泡劑的分解溫度和分解時間,擠出機螺桿的塑化長度決定了發泡的效果。

不同顏色的塑木制品和木紋的效果對螺桿的要求更高。PVC原料本身對溫度變化敏感,加上木粉容易碳化,因此不同的螺桿有效長度對擠出機的塑化和發泡效果有決定性的影響,要保證擠出的塑化效果和發泡均勻度,木紋的分散效果對螺桿設計有很高的要求。無論是65型還是92型擠出機,螺桿的有效長度,應在1600-2000mm內為合理,能適應不同的配方和工藝,又不至于產生過塑和木粉碳化問題。因此不同擠出機之間配方的體系不用改變,能有效減少工藝師和操作工的生產難度,減少廢料。 木飾面板可以用釘子或者螺栓固定連接。制造木飾墻面裝飾板機器共同合作

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木飾面板生產需要的塑料擠出機,需要專業的技能操作,而機筒螺桿是塑料擠出機中的重要組成部分,也是很容易被磨損的部分。

接下來我們從原料中含有雜質,擠出機空載運行,非計劃停電等方面來討論對機筒螺桿的影響。

1.原料中含有雜質若原料中混雜有下腳料,金屬微粒等雜質,或是在停產期間不進行有效防護或操作,檢修人員不慎導致鐵釘等異物墜入料斗中,直接進入擠出機,會對機筒螺桿造成損傷。2.擠出機空載運行錐形雙螺桿在擠出機內,大頭在機筒中是依靠扭矩分配器軸承支撐的,而小頭在機筒內則處于懸臂狀態。在擠出時通過物料充盈其間,避免螺桿和機筒直接接觸,摩擦。如果在擠出機開機時,機筒內沒有添加混合料或者清洗料空載運行,螺桿就會直接和機筒接觸,摩擦,會導致機筒螺桿的磨損。3.非計劃停電若擠出機在正常運行中突然停電,機筒內物料不能及時擠出,較長時間停留在擠出機內。不僅會對機筒螺桿造成銹蝕,屋里哦啊也極可能在長時間高溫情況下發生局部分解,當擠出機再次升溫時,形成積碳,影響制品質量。 半自動木飾墻面裝飾板機器維修木飾墻面裝飾板,墻面快裝板。

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采用微孔發泡技術生產發泡塑木材料和未發泡的塑木材料相比,可以減少樹脂用量,提高產品強度和剛度,比非發泡的復合物更具有木質感,那么生產木飾面板需要經理的發泡的階段是什么呢:

1.發泡氣體在擠出機內一定的溫度,壓力下熔入已塑化均勻的混合料熔體中并達到飽和狀態,形成氣泡核。

2.熔體從口模擠出,隨壓力釋放,過飽和的溶解氣體成核,膨脹,析出,再定定模板提供的空間內生生均勻,密集的泡孔。

3.在定型裝置冷卻作用下,發泡制品固化定型。質量優異的結皮發泡制品具有泡孔多而密,小而均勻,密度與厚度符合要求,外表平整,硬度及亮度高等特點。


木飾面板這一塑木產品的生產,由于生產中需要加入木粉,但是木粉料較為蓬松,加料過程中容易出現架橋和抱桿現象,加料不穩定會使擠出波動,造成擠出質量降低,應對加料方式和加料量進行嚴格控制。塑木發泡產品,木飾面板擠出一般采用強制加料裝置饑餓式喂料,以保證擠出生產穩定性。

優化擠出溫度,主要應考慮到物料在擠出過程中物理作用和化學作用。給料段溫度既要保證物料快速熔融,又要防止發泡劑提前分解,逃逸。一般植物纖維在200℃以上時開始分解焦化,設定溫度不僅要低于分解焦化溫度,還要接近塑料基體熔融溫度,使物料能良好塑化。考慮到化學發泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和pvc分解等因素,給料段溫度應控制在165℃以下,壓縮段和熔融段應控制在160℃-180℃之間,機頭和口模設定在160℃以下比較適宜。機頭溫度和壓力應使熔體在保持良好流動性的同事,具有足夠的熔體黏度,以維持機頭熔體處于較高壓力條件下不在機頭內發泡為宜。 可以為木飾面板生產過程中常見質量問題提供解決辦法。

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安徽嘉好機械制造有限公司,深耕于塑料擠出行業,對塑料制品的生產工藝有確定的標準。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內塑化效果的評定應遵循什么樣的標準呢:

檢查開機擠出后板坯塑化形態的延伸率。

開機時,熔體擠出口模20-30mm后仍堅挺不下垂,說明欠塑化。若熔體一出口模呈軟弱狀態,即刻下垂,說明板坯已過塑化,板坯從口模擠出后,用手牽引板坯,如果牽至2倍或3倍,板坯依然不斷,說明塑化正常,板坯強度較高,如果一牽引板坯就斷,說明熔體欠塑化。操作者可根據以上情況,決定是暫緩開機,延長恒溫時間,還是降低各段設定溫度,待熔體溫度下降后,再實施牽引,以保證物料在良好塑化狀態啟動開機,從而減少開機時間與開機廢料。 微發泡的木飾面板和未發泡的相比,可減少樹脂用量,提高產品強度和剛度。制造木飾墻面裝飾板機器生產過程

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木飾面板生產中質量缺陷的主要類型之一:

1.熔體發泡率和泡孔之間的不平衡涵蓋了

1.1發泡劑和調節劑之間的不平衡

發泡劑和發泡調節劑添加不匹配,會使發泡率和泡孔達不到比較好平衡點或發泡不均衡,在一定發泡率前提下,致使局部熔體密度過低,未能抑制住泡孔而出現破泡;或因熔體強度過高,限制了發泡率,而使熔體密度過高,發泡數量太少。

大家都已經了解發泡劑職能是發泡,要想生產發泡率較高,密度很低的發泡制品,必須應該添加足夠的發泡劑。但發泡劑添加也不是無限度的。添加過多了,會出現破泡,因此應該添加發泡調節劑來制止破泡。在同等體積條件下,隨發泡劑增加,調節劑也應相應增加。若添加過少,會引發泡孔破泡,添加過多,會增加熔體黏度,降低發泡率。

因此在生產實踐中應依據發泡制品的需要,做到兩者的平衡。生產出好的木飾面板


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